요, 동료 업계 친구들! ABS 주입 성형 공급 업체로서 저는 꽤 오랫동안 게임에있었습니다. 우리가 고객으로부터 자주 듣는 가장 일반적인 문제 중 하나는 ABS 주입 담보 부품의 열 저항이 열악하다는 것입니다. 그래서 나는이 블로그 에서이 문제의 이유를 무너 뜨릴 것이라고 생각했다.
우선, 복근이 무엇인지 이해합시다. ABS는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌을 나타냅니다. 강인성, 강성 및 우수한 가공성으로 알려진 인기있는 열가소성 중합체입니다. 우리는 그것을 사용하여 다양한 제품을 만듭니다.ABS 플라스틱 마사지어 액세서리,,,ABS 플라스틱 전자 하우징, 그리고ABS 플라스틱 자전거 액세서리. 그러나 많은 장점에도 불구하고 내열 저항이 항상 강한 소송은 아닙니다.
1. ABS의 화학 구조
ABS의 화학적 구성은 내열에 큰 역할을합니다. ABS는 Terpolymer이며, 이는 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 세 가지 단량체로 구성되어 있음을 의미합니다. 이러한 각 구성 요소에는 고유 한 속성이 있으며 모두 서로 상호 작용합니다.
Butadiene 부분은 ABS에 강인성과 충격 저항을 제공합니다. 그러나 여기에 캐치가 있습니다 - 부타디엔은 유리 전이 온도 (TG)가 상대적으로 낮습니다. 유리 전이 온도는 중합체가 단단하고 유리가 많은 상태에서 부드러운 고무 상태로 변하는 온도입니다. Butadiene은 TG가 낮기 때문에 온도가 상승하면 ABS의 Butadiene 상이 부드러워지기 시작합니다. 이 연화는 강성과 강도와 같이 ABS 부분의 전체 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다.
스티렌 구성 요소는 ABS에 대한 강성 및 처리 가능성을 제공합니다. 그러나 스티렌은 열에 관해서는 몇 가지 한계가 있습니다. 고온에서 스티렌은 분해되기 시작하여 ABS 부분이 변색되거나 부서지기 쉬우거나 모양을 잃을 수 있습니다.
아크릴로 니트릴 성분은 화학 저항과 경도에 도움이됩니다. 그러나 ABS 자체의 내열성을 높이는 것은 그리 많지 않습니다. 따라서 전반적으로 ABS 에이 3 개의 단량체의 조합은 일반적인 특성을 가지고 있지만 고온과 관련하여 어려움을 겪는 재료를 초래합니다.
2. 처리 조건
주입 성형 중에 ABS를 처리하는 방식은 또한 내열성에 영향을 줄 수 있습니다.
주입 온도
주입 온도가 너무 높으면 ABS 재료의 열 분해가 발생할 수 있습니다. 과도한 열로 인해 ABS의 중합체 사슬이 분해되면 재료는 원래 특성을 잃습니다. 예를 들어, ABS의 분자량은 감소하여 기계적 강도와 내열성을 감소시킨다. 한편, 주입 온도가 너무 낮 으면 ABS가 금형에서 제대로 흐르지 않을 수 있으므로 성형 부품의 다른 부분 사이의 불완전한 충전 또는 융합이 불완전하게됩니다. 이로 인해 약점이 발생하여 열 관련 실패에 더 취약합니다.
곰팡이 온도
곰팡이 온도는 또 다른 중요한 요소입니다. 곰팡이 온도가 낮 으면 ABS가 너무 빨리 굳어 질 수 있습니다. 이 빠른 응고는 부분의 내부 응력으로 이어질 수 있습니다. 그런 다음 부품이 나중에 열에 노출되면 이러한 내부 응력이 방출되어 부품이 뒤틀 리거나 균열됩니다. 반대로 곰팡이 온도가 높으면 ABS가 긴장을 풀고 내부 응력을 줄일 수있는 더 많은 시간을 줄 수 있습니다. 그러나 곰팡이 온도가 너무 오랫동안 너무 높으면 재료의 열 분해를 일으킬 수도 있습니다.
냉각 속도
사출 성형 후 냉각 속도도 중요합니다. 빠른 냉각 속도는 ABS 부분에서보다 비정질 구조를 초래할 수 있습니다. 비정질 중합체는 일반적으로 반 결정 폴리머에 비해 내선 저항이 낮다. 따라서 부품이 너무 빨리 냉각되면 내열성을 향상시킬 수있는 최적의 결정 구조가 발생하지 않을 수 있습니다. 반면에 느린 냉각 속도는 중합체 사슬이 더 순서대로 배열되어 부품의 내열성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 첨가제 및 필러
때때로, 우리는 ABS 분사 성형에 첨가제와 필러를 사용하여 재료의 특정 특성을 향상시킵니다. 그러나 이것들은 또한 내열에 영향을 줄 수 있습니다.
불꽃 지연자
화염 지연자는 종종 화재 안전 표준을 충족시키기 위해 ABS에 추가됩니다. 그러나 일부 화염 지연자는 ABS의 내열성을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 특정 유형의 할로겐 기반 화염 지연제는 고온에서 ABS 중합체와 반응하여 분해 및 내열성 감소를 유발할 수 있습니다.
강화 필러
유리 섬유와 같은 필러는 때때로 강성 및 강도와 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 ABS에 첨가됩니다. 유리 섬유는 정상 온도에서 ABS의 기계적 성능을 향상시킬 수 있지만 반드시 내열성을 향상시키는 것은 아닙니다. 실제로, 유리 섬유와 ABS 매트릭스 사이의 계면은 고온에서 약점으로 작용할 수 있습니다. 유리 섬유와 ABS 사이의 열 팽창 계수의 차이는 온도가 변할 때 응력 농도를 유발하여 내열성을 감소시킬 수 있습니다.
4. 환경 적 요인
ABS 부분이 사용되는 환경은 열 저항이 열악한 데 기여할 수 있습니다.
열에 지속적으로 노출
ABS 부분이 고온에 지속적으로 노출되면 시간이 지남에 따라 매우 높지 않더라도 열 노화로 이어질 수 있습니다. 열 노화로 인해 ABS의 중합체 사슬이 점차 분해됩니다. 이 분해는 기계적 특성의 손실 및 내열성 감소를 초래합니다. 예를 들어, aABS 플라스틱 전자 하우징이는 열 근처에 배치됩니다. 전자 장치에서 생성 구성 요소는 시간이 지남에 따라 열 노화를 경험할 수 있습니다.
습기
습도는 또한 ABS의 내선에 영향을 줄 수 있습니다. 물은 ABS에서 가소제 역할을 할 수 있으므로 재료의 유리 전이 온도를 낮출 수 있습니다. TG가 낮아지면 ABS 부분은 더 낮은 온도에서 더 부드러워져 내열성이 줄어 듭니다. 따라서 습한 환경에서 ABS 부품의 열 - 관련 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
내열성을 개선하기위한 솔루션
ABS 주입 성형에서 내열성이 좋지 않은 이유를 확인 했으므로 일부 솔루션에 대해 이야기 해 봅시다.
재료의 열 - 내성 등급을 사용하여 AB의 제형을 수정할 수 있습니다. 일부 제조업체는 더 높은 열 - 내성 첨가제 또는 단량체의 비율이 다른 ABS를 생산하여 내열성을 향상시킵니다.
처리 조건을 최적화 할 수도 있습니다. 여기에는 열 분해 및 내부 응력을 최소화하기 위해 주입 온도, 곰팡이 온도 및 냉각 속도를 신중하게 제어하는 것이 포함됩니다.
첨가제와 필러와 관련하여 더 열이 더 친절한 것을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 내열성에 부정적인 영향을 미치지 않는 비 할로겐 불꽃 지연자가 있습니다.
ABS 부품의 내열성에 직면하거나 우리에게 관심이있는 경우ABS 플라스틱 마사지어 액세서리,,,ABS 플라스틱 전자 하우징, 또는ABS 플라스틱 자전거 액세서리, 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 주입 - 성형 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 돕기 위해 왔습니다. 재료 공식을 조정하든 미세 - 가공 매개 변수를 조정하든, 높은 품질, 열 - 저항력이있는 ABS 부품을 얻을 수있는 전문 지식이 있습니다.
참조
- Ja Brydson의 "플라스틱 재료"
- O. Olszewski의 "주입 성형 핸드북"
