이봐! CNC 금속 밀링 게임의 공급 업체로서, 나는 종종이 과정에서 거칠고 마무리의 차이점에 대해 질문받습니다. 그래서 나는 이해하기 쉬운 방식으로 당신을 위해 그것을 분해 할 것이라고 생각했습니다.
기본부터 시작합시다. CNC Metal Milling은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 금속 부품을 형성하는 매우 멋진 프로세스입니다. 당신은 우리에게 그것에 대해 더 배울 수 있습니다CNC 금속 밀링페이지. 그것은 금속 블록을 가져 와서 자동차 엔진의 부품이나 높은 기술 가제트의 부품처럼 유용한 것으로 바꾸는 것입니다.
CNC 금속 밀링의 거칠기
거친 것은 그림의 첫 번째 초안과 같습니다. 금속 블록에서 재료의 대부분을 제거하는 초기 단계입니다. 여기서 목표는 부품의 최종 모양에 최대한 가까워지는 것이지만, 우리는 아직 표면 마감에 대해 너무 걱정하지 않습니다.
우리가 거칠 때, 우리는 큰 절단 도구와 높은 피드 속도를 사용합니다. 이를 통해 많은 금속을 빠르게 제거 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리가 큰 금속 브래킷을 만드는 경우, 큰 엔드 밀을 사용하여 금속 블록 덩어리를 꺼냅니다. 절단 깊이는 또한 거칠기 동안 비교적 큽니다. 한 번의 패스에서 몇 밀리미터 깊이를자를 수 있습니다.
거칠기의 주요 사항 중 하나는 많은 열을 생성한다는 것입니다. 공작물에서 날아가는 금속 칩은 뜨겁고 절단 도구도 매우 따뜻해집니다. 그래서 우리는 냉각수를 사용합니다. 냉각제는 절단 도구가 과열되는 것을 막는 데 도움이되므로 손상되고 절단의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 금속 칩을 플러시하는 데 도움이되므로 절단 과정을 방해하지 않습니다.
거친 측면의 또 다른 측면은 거칠게 후 부품의 표면 마감이 크지 않다는 것입니다. 거칠고 고르지 않습니다. 절단 도구에 남은 능선과 그루브가 있습니다. 그러나 거친 것은 첫 번째 단계이기 때문에 괜찮습니다.
CNC 금속 밀링 마감
마무리는 우리의 최종 광택입니다. 거친 후에는 기본 모양을 얻었지만 이제는 완벽하게 보이고 작동해야합니다. 이것은 어디에 있습니다CNC 강철 절단기술은 정말 빛납니다.
마무리하는 동안 작은 절단 도구와 더 낮은 피드 속도를 사용합니다. 절단 깊이는 또한 훨씬 작으며 일반적으로 밀리미터의 일부에 불과합니다. 우리는 매끄럽고 정확한 표면 마감을 목표로하고 있습니다. 예를 들어, 부품이 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야하는 경우 마무리 프로세스는 크기가 1 천 분의 1 인치 이내에 정확한지 확인합니다.
마무리 후 표면 마감은 매끄럽고 깨끗합니다. 눈에 띄는 융기 부분이나 그루브가 없습니다. 이 부분은 전문적으로 보이며 의도 된 응용 프로그램에 사용할 준비가되었습니다. 마감에는 도발과 같은 추가 작업이 포함될 수 있으며, 이는 절단 후 부품에 남은 날카로운 가장자리 또는 버를 제거하는 과정입니다.
마무리의 과제 중 하나는 거친 것보다 오래 걸린다는 것입니다. 우리는 작은 도구와 더 낮은 피드 속도를 사용하기 때문에 부분을 더 많이 통과해야합니다. 그러나 최종 결과는 모든 사양을 충족하는 높은 품질의 부품을 얻기 때문에 그만한 가치가 있습니다.
거칠고 마무리의 주요 차이점
1. 재료 제거율
가장 분명한 차이점은 재료 제거 속도입니다. 거친 동안, 우리는 최단 시간 내에 가능한 한 많은 재료를 제거하는 것에 관한 것입니다. 우리는 큰 도구와 높은 공급 속도를 사용하므로 큰 금속 덩어리를 꺼낼 수 있습니다. 마무리시 재료 제거 속도가 훨씬 낮습니다. 우리는 완벽한 표면 마감을 얻기 위해 소량의 재료를 벗기고 있습니다.
2. 표면 마감
앞에서 언급했듯이, 거친 후 표면 마감은 거칠고 고르지 않습니다. 가시 도구 표시가 있습니다. 대조적으로, 마무리 후 표면 마감은 매끄럽고 정확합니다. 대부분의 응용 프로그램에 필요한 고품질 표준을 충족합니다.
3. 절단 도구
우리는 거칠고 마무리하기 위해 다른 절단 도구를 사용합니다. 거칠기 위해, 우리는 높은 힘을 처리하고 많은 재료를 제거 할 수있는 크고 강력한 도구를 사용합니다. 이 도구는 내구성이 뛰어나도록 설계되었으며 공정 중에 발생하는 열을 견딜 수 있습니다. 마무리하기 위해 더 작고 정확한 도구를 사용합니다. 이 도구는 미세한 절단을 만들고 매끄러운 표면을 생성하도록 설계되었습니다.
4. 피드 속도 및 절단 깊이
피드 속도와 절단 깊이도 다릅니다. 거칠기에는 높은 공급 속도와 큰 절단 깊이가 있습니다. 이를 통해 우리는 빠른 발전을 이룰 수 있습니다. 마무리시 공급 속도는 낮고 절단 깊이는 작습니다. 이것은 우리에게 고품질 마감에 필요한 정밀도를 제공합니다.
거칠고 마무리가 모두 중요한 이유
왜 우리가 거칠기를 건너 뛰고 마무리로 바로 갈 수 없는지 궁금 할 것입니다. 글쎄, 우리가 마무리 기술을 사용하여 한 번에 모든 재료를 제거하려고하면 영원히 걸릴 것입니다. 절단 도구는 빠르게 마모되며 프로세스를 제어하기가 매우 어려울 것입니다.
러핑을 통해 부품의 최종 모양에 빠르게 가까워 질 수 있으므로 시간을 절약하고 마무리 도구의 마모가 줄어 듭니다. 그런 다음 마무리는 세부 사항을 처리하고 부분에 최종 품질을 제공합니다.
공급 업체로서 어떻게 하는가
우리 회사에는 거친 균형과 마무리 균형을 정확히 알고있는 전문가 팀이 있습니다. 우리는 거칠고 마무리 프로세스를 최적화하기 위해 프로그래밍 된 상태 - OF -THE -ART CNC 머신을 사용합니다.
우리는 부품 설계를 분석하고 거칠기 가장 좋은 접근 방식을 결정하는 것으로 시작합니다. 적절한 절단 도구를 선택하고 피드 속도와 절단 깊이를 설정합니다. 거친 동안, 우리는 프로세스를 면밀히 모니터링하여 모든 것이 원활하게 진행되고 있는지 확인합니다.
거칠기가 완료되면 마무리로 넘어갑니다. 작은 절단 도구로 전환하고 고품질 마감 처리를 위해 설정을 조정합니다. 또한 부품이 모든 사양을 충족하는지 확인하기 위해 모든 단계에서 품질 검사를 수행합니다.
결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! CNC 금속 밀링에서 거칠고 마무리의 차이는 상당히 중요합니다. 거칠기는 재료의 대부분을 빠르게 제거하는 것이며, 마무리는 완벽한 표면 마감과 정확한 치수를 얻는 것입니다.
고품질 CNC- 밀링 된 금속 부품 시장에 있다면, 우리는 당신과 이야기하고 싶습니다. 단일 프로토 타입이든 대규모 생산이 필요한지 여부에 관계없이 작업을 제대로 수행 할 수있는 전문 지식과 장비가 있습니다. 주저하지 말고 견적을 위해 우리에게 연락하고 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오.
참조
- "CNC 가공 핸드북" - CNC 가공 프로세스에 대한 포괄적 인 안내서.
- 금속 절단 및 마무리 기술에 관한 산업 연구 논문.
