강철 CNC 회전과 밀링의 차이점은 무엇입니까?

이봐! 강철 CNC 서비스 공급 업체로서 종종 강철 CNC 회전과 밀링의 차이점에 대해 질문받습니다. 강철 CNC 가공 세계에서 두 가지 기본 프로세스이므로 일반적인 질문입니다. 이 블로그 게시물에서는이 두 가지 과정을 분해하고 차이점을 설명하며 각 프로세스를 언제 사용 해야하는지에 대한 아이디어를 제공합니다.

스틸 CNC 회전은 무엇입니까?

스틸 CNC 회전부터 시작하겠습니다. 이 과정에는 절단 도구가 재료를 제거하기 위해 공급되는 동안 강철 공작물을 회전시키는 것이 포함됩니다. 포터의 바퀴처럼 생각하지만 점토를 형성하는 대신 강철을 형성하고 있습니다. 공작물은 척으로 고정되어 고속으로 회전하며 절단 도구는 회전 축을 따라 움직여 원하는 모양을 만듭니다.

CNC 회전의 주요 특징 중 하나는 원통형 부품을 생성하는 기능입니다. 간단한 샤프트이든 여러 직경과 그루브가있는 복잡한 구성 요소이든 회전하면 처리 할 수 있습니다. 볼트, 나사 및 차축과 같은 회전 대칭이있는 부품을 생산하는 데 좋습니다.

프로세스는 매우 정확하며 타이트한 공차를 달성 할 수 있습니다. CNC (Computer Numerical Control) 덕분에 기계를 매번 정확하게 삭감하여 여러 부품의 일관성을 보장 할 수 있습니다. 이것은 자동차 및 항공 우주와 같은 정밀도가 중요한 산업에서 특히 중요합니다.

강철 CNC 회전의 절단 측면에 대해 더 많이 배우고 싶다면 확인할 수 있습니다.CNC 강철 절단.

강철 CNC 밀링이란 무엇입니까?

이제 스틸 CNC 밀링으로 넘어 갑시다. 밀링에서 공작물이 회전하는 회전과 달리 절단 도구는 회전하는 동안 공작물이 고정 상태로 유지되거나 여러 축으로 움직입니다. 절단 도구에는 공작물 표면을 가로 질러 움직일 때 재료를 제거하는 여러 치아가 있습니다.

밀링은 다양한 모양과 기능을 만들 수있는 다목적 프로세스입니다. 평평한 표면, 슬롯, 포켓 및 3D 윤곽을자를 수 있습니다. 이를 통해 엔진 블록, 금형 및 맞춤형 브래킷과 같은 복잡한 형상이있는 부품을 생산하는 데 적합합니다.

CNC 밀링을 사용하면 커팅 도구의 이동을 여러 방향으로 제어하여 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 기계는 도구를 X, Y 및 Z 축을 따라 움직일 수있을뿐만 아니라 회전하여 유연성이 높은 도구를 제공 할 수 있습니다.

강철 CNC 밀링에 대한 자세한 내용은CNC 금속 밀링.

강철 CNC 회전과 밀링의 주요 차이점

부품의 기하학

앞에서 언급했듯이 회전은 회전 대칭으로 원통형 부품을 만드는 데 가장 적합합니다. 이 공정은 회전 축을 따라 절단하는 데 최적화되어 막대 및 튜브와 같은 부품에 이상적입니다. 반면에, 밀링은 평평한 표면, 불규칙한 모양 및 3D 형상을 포함한 다양한 모양을 처리 할 수 있습니다. 복잡한 특징 또는 비 원형 크로스 - 섹션이있는 부분이 필요한 경우 밀링이 갈 수 있습니다.

절단 도구 움직임

회전시, 절단 도구는 회전 공작물을 따라 선형으로 움직입니다. 일반적으로 하나 또는 두 축 (일반적으로 공작물의 길이와 직경을 따라)으로 움직입니다. 밀링에서 절단 도구는 여러 축으로 움직여 다른 각도에서 공작물에 접근하고 더 복잡한 모양을 만듭니다. 여러 방향으로 움직일 수있는 능력은 복잡한 디자인을 만들 때 밀링이 상당한 이점을 제공합니다.

재료 제거율

재료 제거 속도 (MRR)는 두 프로세스마다 다를 수 있습니다. 직경이 큰 원통형 부분을 다룰 때 일반적으로 회전하면 MRR이 높습니다. 공작물은 지속적으로 회전하기 때문에 절단 도구는 비교적 빠른 속도로 재료를 제거 할 수 있습니다. 그러나 밀링은 특히 고속 절단 도구와 고급 밀링 전략을 사용할 때 평평하거나 불규칙한 표면에서 재료를 제거하는 데 더 효율적일 수 있습니다.

표면 마감

회전과 밀링은 모두 고품질 표면 마감을 생성 할 수 있지만 마감의 특성은 다를 수 있습니다. 회전하면 일반적으로 공작물의 회전으로 인해 원형 패턴으로 표면 마감 처리가됩니다. 반면에 밀링은 특히 3D 가공을 위해 볼 - 코 엔드 밀을 사용할 때보다 균일 한 표면 마감을 만들 수 있습니다. 둘 사이의 선택은 기능적 목적을 위해 미적으로 유쾌 해야하는지 또는 특정 수준의 부드러움을 가져야하는지 여부와 같은 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

회전 또는 밀링을 선택할 때

그렇다면 강철 부품에 회전 또는 밀링을 사용할지 여부를 어떻게 결정합니까? 몇 가지 지침은 다음과 같습니다.

언제 회전 할 때

간단하거나 복잡한 내부 및 외부 직경으로 원통형 부품을 생산해야합니다. 예를 들어, 기계 용 맞춤형 샤프트를 만드는 경우 회전하는 것이 명백한 선택입니다.
회전 부품에서 높은 정밀도와 단단한 공차를 달성하고자합니다. 회전시 공작물의 지속적인 회전은 치수를 정확하게 제어 할 수있게합니다.
직경의 원통형 재고로 작업하고 있으며 상당한 양의 재료를 빠르게 제거해야합니다.

할 때 밀링을 사용하십시오

당신의 부분에는 여러 평평한 표면, 슬롯 및 포켓과 같은 복잡한 형상이 있습니다. 예를 들어, 자세한 공동으로 맞춤형 금형을 제조하는 경우 밀링이 작업을 처리 할 수 있습니다.
3D 윤곽이나 모양을 만들어야합니다. 다중 축 기능을 갖춘 밀링 머신은 복잡한 곡선과 프로파일이있는 부품을 생성 할 수 있습니다.
여러 측면에서 재료를 제거 해야하는 평평하거나 불규칙적 인 모양의 공작물을 다루고 있습니다.

Steel CNC 공급 업체와 함께 일하는 장점

Steel CNC 공급 업체로서 우리는 풍부한 경험과 전문 지식을 테이블에 가져옵니다. 우리는 정밀 회전 및 밀링 작업이 높은 상태 -FIN -ART CNC 기계를 가지고 있습니다. 숙련 된 기술자 팀은 프로세스를 최적화하여 부품에 대한 최상의 결과를 보장하는 방법을 알고 있습니다.

또한 재료 선택, 설계 최적화 및 마무리 옵션과 같은 다양한 가치가 추가됩니다. 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 합금 강에 관계없이 적용에 적합한 유형의 강철을 선택할 수 있습니다. 또한 귀하와 협력하여 부품 디자인을 개선하여보다 제조 가능하고 비용을 효과적으로 만들 수 있습니다.

또한 품질 관리의 중요성을 이해합니다. 우리는 우리가 생산하는 모든 부품이 귀하의 사양을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 보증 프로세스를 보유하고 있습니다. 원자재의 초기 검사에서 완성 된 부품의 최종 테스트에 이르기까지 모든 단계를 수행하여 최고 수준의 품질을 보장합니다.