17-4 스테인레스 스틸 CNC 밀

스테인레스 스틸에 대한 CNC 가공의 장점 17-4

UNS S17400 또는 630으로도 알려진 스테인레스 스틸 17-4는 항공 우주, 의료 및 석유 및 가스와 같은 산업에서 널리 사용되는 강수량 경화 마르텐 사이트 스테인리스 스틸입니다. 강도, 부식 저항 및 가공성의 탁월한 조합은 중요한 구성 요소에 인기있는 선택입니다. CNC 가공은 정밀도와 효율성을 갖춘이 재료로 작업 할 때 상당한 이점을 제공합니다.

결론적으로, CNC 가공은 스테인레스 스틸 17-4를 처리하는 데 매우 유리한 방법입니다. 정확성, 효율성 및 유연성은 고성능 구성 요소를 요구하는 산업에 이상적인 선택입니다. CNC 가공의 이점을 활용하여 제조업체는 스테인레스 스틸의 탁월한 특성을 완전히 활용하여 가장 엄격한 애플리케이션 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

시작하기 전에 준비 :

1. 비상 정지로 공작 기계가 켜지거나 재설정 될 때마다 먼저 공작 기계를 참조 제로 위치 (즉, 0으로 돌아 가기)로 반환하여 공작 기계에 후속 작업에 대한 참조 위치가 있도록하십시오.

2. 공작물 클램핑.

3. 공작물을 클램핑하기 전에 먼저 모든 표면을 청소하고 기름, 철 및 먼지가 붙어 있도록 허용하지 말고 파일 (또는 오일 스톤)을 사용하여 공작물 표면의 버를 제거하십시오.

4. 클램핑 고정물과 같은 고속 철은 매끄럽고 평평하게 만들기 위해 분쇄기로 접지되어야합니다. 코드 아이언과 너트는 강력해야하며 공작물을 안정적으로 고정시킬 수 있습니다. 설치하기 어려운 일부 작은 워크 피스의 경우 바이스에 직접 클램핑 할 수 있습니다.

5.

6. 자물쇠 플레이트를 가공 할 때, 심은 일반적으로 공작물의 네 모서리에 배치됩니다. 스팬이 너무 큰 워크 피스의 경우, 변형을 방지하기 위해 높이가 동일 한 심지를 가운데에 배치해야합니다.

7. 도면의 크기에 따라 캘리퍼를 사용하여 공작물의 길이, 너비 및 높이가 자격이 있는지 확인하십시오.

8. 프로그래밍 작업 매뉴얼의 클램핑 및 배치 방법에 따라 공작물을 클램핑 할 때 처리 영역을 피하고 공구 헤드가 처리 중에 고정 장치에 도달 할 수있는 상황을 피해야합니다.

9. 공작물이 심에 배치 된 후, 도면의 요구 사항에 따라 공작물 기준 표면을 그려야합니다. 공작물의 길이 방향의 오차는 0. 6면 모두에 접지 된 워크 피스의 경우 수직 성이 자격이 있는지 확인하십시오.

10. 공작물이 그려진 후, 클램핑이 느슨하여 처리 중에 공작물이 이동하는 것을 방지하기 위해 너트를 조여야합니다.

11. 게이지를 다시 당겨 클램핑 후 오류가 공차 내에 있는지 확인하십시오.

12. 공작물 터치 카운트 : 클램핑 공작물은 터치 카운트 헤드에 의해 닿아 가공의 참조 제로 위치를 결정할 수 있습니다. 터치 카운트 헤드는 세 가지 유형의 광전 및 기계식 다이얼 표시기를 사용할 수 있습니다. 에지 터치 카운트, 센터 터치 카운트 및 단면 터치 카운트의 두 가지 방법이 있습니다.
 

센터 터치 수의 단계는 다음과 같습니다.

터치 카운팅 방법 : 광전 유형은 고정되어 있으며 기계식 유형의 속도는 450 ~ 600rpm입니다.
1. 광전자 유형 : 작업 테이블의 X 축을 수동으로 이동하여 터치 헤드가 공작물의 한쪽면을 만질 수 있습니다. 터치 헤드가 공작물에 닿고 빨간색 표시등이 켜지면이 지점의 상대 좌표 값을 0으로 설정하십시오. 그런 다음 작업 테이블의 X 축을 수동으로 이동하여 터치 헤드가 공작물의 다른 쪽을 터치하게하고 터치 헤드가 공작물에 닿을 때 상대 좌표를 기록합니다.

2. 기계식 : 터치 헤드가 공작물의 한쪽에 닿도록 중앙 터치 번호에 따라 작업 테이블의 x 축을 수동으로 움직입니다. 터치 헤드와 공작물이 편심 될 때이 지점의 상대 좌표 값을 0으로 설정하십시오. 그런 다음 작업 테이블의 x 축을 수동으로 움직여 터치 헤드가 공작물의 다른쪽에 닿습니다. 터치 헤드와 공작물이 편심 일 때, 현재 상대 좌표를 기록하십시오.

3. 다이얼 표시기 : 처음 두 가지 방법을 특수 워크 피스에 사용할 수없는 경우 먼저 스핀들의 한 지점에서 다이얼 표시기를 수정 하고이 지점을 원의 중심으로, 다이얼 표시기 암을 반경으로 사용하십시오. 스핀들을 수동으로 회전시키고 X 축을 적합한 위치로 이동시켜 다이얼 표시기 바늘이 공작물의 왼쪽과 오른쪽에 동일한 숫자를 표시하여 중앙 번호를 얻습니다.
A. 단일 사이드 터치 번호 : 터치 헤드의 직경 (즉, 공작물 길이)을 상대 값에서 빼서 공작물의 길이가 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
비. 4면의 중심 :이 상대 좌표 번호를 2로 나누면, 얻은 값은 공작물 x 축의 중간 값입니다. 그런 다음 x 축의 Worktable을 중간 값으로 이동 하고이 지점의 x 축의 상대 좌표 값을 0으로 설정하십시오. 이 시점은 공작물의 x 축에 대한 제로 위치입니다.

13. G54 ~ G59 중 하나에서 공작물 X 축에서 0 위치의 기계적 좌표 값을 조심스럽게 기록하고 공작 기계가 공작물 x 축의 0 위치를 결정하게하십시오. MDI에서 데이터의 정확성을 다시 확인하십시오.

14. 공작물 Y 축의 0 위치를 설정하는 단계는 X 축의 단계와 동일합니다.

15. 프로그래밍 작업 매뉴얼에 따라 모든 도구를 준비하십시오.

16. 프로그래밍 작업 설명서의 공구 데이터에 따르면 처리 할 도구를 교체하고 공구 z 축의 값을 설정하십시오. 자동 도구 충전 및 수동 도구 충전의 두 가지 유형이 있습니다.

BSH는 2015 년에 설립되었습니다. 우리 회사는 중국 Shenzhen에있는 Baoan District의 Songgang 타운에 위치하고 있습니다. 우리는 곰팡이 디자이너이며 고객의 사양을 충족시키기 위해 추가 서비스 (CNC 가공, MIM, 주입, 다이 캐스팅, 디버 싱, 샌딩, 드릴링, 탭핑 등)를 제공합니다. 우리는 또한 모든 종류의 표면 처리 (페인팅, 양극화, 파워 코팅, 샌드 블라스트, 크롬 도금 등)를 공급합니다. 이제 공장은 5000 평방 미터, 회사 총 자산은 1,500 만 RMB이며, 거의 150 명의 회원 및 근로자 직원이 있으며, 그 중 12 명의 엔지니어와 50 명 이상의 선임 기술자가 있으며 고객의 요구 사항에 따라 CAD\/ CAM\/ CAE를 사용하여 3D 설계 및 기술 도면을 만들 수 있으며 CNC 프로세스 센터, EDM Center, {7}}}}}}}}}}}}}}}} {7}}} {7}} {7}} {7}} {7}}. 고속 밀링 머신, 스팟 머신, 배선 기계 등.

2D 측정 프로젝터

2D 측정 프로젝터

경도 테스터

필름 두께 테스터

소금 스프레이 테스트 기계

2D 측정 프로젝터

2D 측정 프로젝터

버블 백 및 골판지 K=k 상자 상자 팔레트\/ 나무 상자

인기 탭: 17-4 스테인레스 스틸 CNC 밀, 중국 17-4 스테인레스 스틸 CNC 밀 제조업체, 공급 업체, 공장