물질적 이점

적당한 힘

좋은 가소성

강한 부식 저항

좋은 기계적 특성

상대적으로 높은 표면 품질

제품 사양

우리가 공급하는 서비스	OEM 다이 캐스팅 서비스, 금형 제조, CNC 가공 및 표면 처리
프로세스 기술	중력 다이 캐스팅, 저압 다이 캐스팅, 고압 다이 캐스팅
다이 캐스팅을위한 재료	알루미늄 : ADC12, A380, A356 A380, A413, A384, A386 및 A390 알루미늄 강수 경화 합금 합금 319, 355 356 아연 합금
도면 형식	2D (CAD, PDF, JGP) 또는 3D (단계, IGS, DWG)
모크	200 조각
리드 타임	35 -45 일 내에
가공 공예	도면 → 금형 제조 → 다이 캐스팅 → 거친 가공 → CNC 가공 → 에어 타이트 테스트 → 표면 처리 → 제품 점검 → 포장 → 배달
특징 및 장점	1. 높은 가공 정확도, 0 . 05mm 내 평탄도. ± 0.02 이내의 ID 2. 가공 후 부드러운 표면 거칠기는 Ra1 . 6입니다. 3. 좋은 공기 압박감, 10kg 공기 압력에서 누출이 없습니다
품질 보증/ 관용	ISO9001 : 2008 인증, TS16949 : 2009 인증 / ± 0.02

알루미늄 합금 A413 재료의 특성

다이 캐스팅 응용 분야에서 A413 알루미늄 합금의 기술적 이점

생산 효율 최적화

A413 합금은 우수합니다고속 금형 충전 기능내부의 완전한 공동 충전을 달성합니다50-150 밀리 초(부품 형상에 따라) .이 빠른 응고 특성은 사이클 시간을 줄입니다.15-25% 기존의 주조 합금과 비교하여 가능합니다300-800 사이클/시간다기방 다이 캐스팅 시스템 .에서

프로세스 우수성

사이클 시간 감소 : 초고속 응고율 (K- 팩터가 5.5 cm²/s에 해당) 내에서 배출을 허용합니다.8-12 초중간 크기의 구성 요소의 경우

처리량 용량 :자동화 된 고압 다이 캐스팅 (HPDC) 세포에서 ** 85-92% 가동 시간 효율 ** 달성

배치 생산 이점 :월별 출력이 초과됩니다200, 000 단위1 단계 자동차 응용 프로그램

비교 제조 지표

매개 변수	A413 다이 캐스팅	모래 주조	중력 주조
사이클 시간	20-30 sec	15-60 min	8-20 min
치수 공차	± 0.2mm	± 1.5mm	± 0.5mm
표면 마감 (RA)	0.8-1.6μm	12-25μm	3-8μm

A413 알루미늄 합금 사양

1 차 구성 :

실리콘 (SI): 11-13%

구리 (CU): 1-2%

철 (FE): 1% 이상 또는 동일

알루미늄 (AL): 균형

특성 매개 변수 :

밀도:2.68 g/cm³

용융 범위 :520-580 학위

인장 강도 :대략 . 280 MPA

항복 강도 :대략 . 150 MPA

연장:3-5%

경도:대략 . 85 HB

기본 응용 프로그램 영역

자동차 산업 응용 프로그램

엔진 블록

전송 케이스

오일 팬

조향 시스템 구성 요소

구조적 구성 요소 제조

구조 구성 요소 (구성)

기계 기지

펌프 하우징

다른 산업 응용 분야

항공 우주 구성 요소

전자 장비 인클로저

알루미늄 합금 A413 재료는 탁월한 비용 성능 비율 .로 인해 자동차 경량화에 광범위한 응용을 발견합니다.

다이 캐스팅 주입력

주입 력은 다이 캐스팅 기계의 주입 메커니즘에서 주입 피스톤의 움직임을 유발하는 힘 . 이는 다이 캐스팅 기계의 기능을 반영하는 주요 매개 변수 . 주입 력의 크기는 주입 실린더의 단면적에 의해 결정됩니다. 힘은 다음과 같습니다.

p _ 주입력=p _ 주입 실린더 × π × d²/4

여기 : P _ 주입력 - 주입력 (N -Newton) P _ 주입 실린더 - 주입 실린더 (PA -PASCAL)의 작동 유체 압력 (M- 미터) π= 3.1416

기계 / 구조 부품 원 스톱 제조업체

Mold-Tooling-CNC Fixture / CNC 가공 / 플라스틱 부품 / 어셈블리

많은 디자이너와 스타트 업 회사에는 놀라운 아이디어가 있으며 신제품은 플라스틱, 금속, 전자 구성 요소 등을 포함하지만 .}이지만 아이디어를 실현할 수있는 전문적이고 신뢰할 수있는 제조업체를 찾는 방법은 무엇입니까? 당신은 그들 중 하나 일 수 있습니까?

BSH는 당신에게 좋은 선택입니다!
우리는 맞춤형 부품 서비스, 공구 및 다이 곰팡이 설계 및 제조, 주조 및 분사 성형 생산, 판금 제작뿐만 아니라 최종 제품 어셈블리 서비스 .도 프로토 타이핑, 시험 실행에서 최종 부드러운 질량 생산에서 프로젝트를 도울 수 있습니다.

BSH는 원 스톱 제조 솔루션, 곰팡이 툴링 워크샵, CNC 가공 워크샵, 다이 캐스팅 워크숍, 플라스틱 주입 워크숍 및 판금 제작 워크샵을 제공하므로 프로젝트 관리 비용과 시간을 절약하고 제품을 시장에서보다 경쟁 할 수 있도록 도와줍니다.