다이 캐스팅이란 무엇입니까?
다이 캐스팅은 고압하에 용융 금속을 금형 공동으로 강제하는 금속 주조 공정입니다. 몰드 캐비티는 모양으로 가공 된 두 개의 강화 된 공구 강철 다이를 사용하여 생성되며 공정 동안 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 대부분의 다이 주물은 비철 금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 백랍 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 주조되는 금속의 유형에 따라 뜨거운 또는 냉기 기계가 사용됩니다.
주조 장비와 금속 다이는 큰 자본 비용을 나타내며 이는 프로세스를 대량 생산으로 제한하는 경향이 있습니다. 다이 캐스팅을 사용하는 부품 제조는 비교적 간단하며 4 가지 주요 단계 만 포함되어있어 품목 당 증분 비용을 낮게 유지합니다. 특히 대량의 중소형 주물에 적합하므로 다이 캐스팅은 다른 캐스팅 과정보다 더 많은 캐스팅을 생산합니다. 다이 캐스팅은 매우 우수한 표면 마감 (캐스팅 표준)과 치수 일관성을 특징으로합니다.
다이 캐스팅 재료
주요 다이 주조 합금은 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 납 및 주석; 드문 일이지만 철 다이 캐스팅도 가능합니다. 특정 다이 주조 합금은 다음과 같습니다. 아연 및 알루미늄; 알루미늄 예 : 알루미늄 연관 (AA) 표준 : AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; 및 AZ91D 마그네슘. 다음은 각 합금의 장점에 대한 요약입니다.
아연:주조하기 가장 쉬운 금속; 높은 연성; 높은 충격 강도; 쉽게 도금; 작은 부품의 경제적; Long Die Life를 촉진합니다.
알류미늄:가벼운 중량; 매우 복잡한 모양과 얇은 벽에 대한 높은 차원 안정성; 좋은 부식 저항; 좋은 기계적 특성; 높은 열 및 전기 전도도; 적당히 높은 온도에서 강도를 유지합니다.
마그네슘:기계에서 가장 쉬운 금속; 우수한 강도 대 중량 비율; 가장 가벼운 합금은 일반적으로 캐스트됩니다.
구리:높은 경도; 높은 부식 저항; 합금의 가장 높은 기계적 특성은 다이 캐스트; 우수한 내마모성; 탁월한 치수 안정성; 강철 부품의 강도.
실리콘 툼박 :구리, 아연 및 실리콘으로 만든 고강도 합금. 투자 주철 부품의 대안으로 자주 사용됩니다.
납과 주석 :고밀도; 매우 가까운 치수 정확도; 특수 형태의 부식 저항에 사용됩니다. 이러한 합금은 공중 보건상의 이유로 식품 서비스 응용 프로그램에 사용되지 않습니다. 납, 주석 및 안티몬 (때로는 구리의 흔적이 있음)의 합금 인 Type Metal은 활자 인쇄 및 핫 포일 차단의 핸드 세트 유형을 주조하는 데 사용됩니다. 전통적으로 손으로 캐스트 된 바보 곰팡이, 이제는 유형 파운드리의 산업화 이후에 주로 주로 캐스트됩니다.
2008 년 현재 알루미늄, 황동, 마그네슘 및 아연 주물의 최대 중량 제한은 각각 약 70 파운드 (32kg), 4.5kg (4.5kg), 44 파운드 (20kg) 및 75 파운드 (34kg)로 추정됩니다.
알루미늄 합금 다이 캐스트 방열판
열 관리 영역에서 알루미늄 합금 다이 캐스트 방열판은 우수한 열전도율, 가벼운 특성 및 비용 효율성으로 인해 초석 기술로 등장했습니다. 이 기사는 이러한 열 소산 구성 요소의 복잡성을 탐구하고 설계에 빛을 비추고, 제조 공정 및 다양한 응용 분야에 가져 오는 이점을 파악합니다.
설계 및 구성
알루미늄 합금 다이 캐스트 방열판은 전자 구성 요소의 열 소산을 최대화하도록 설계되었습니다. 이 설계는 일반적으로 표면적 대 부피 비율을 증가시키는 일련의 핀을 특징으로하여 주변 공기로의 효율적인 열 전달을 가능하게합니다. 이 핀의 복잡한 모양은 다이 캐스팅 프로세스에 의해 가능해지며, 이는 다른 제조 방법이 달성 할 수없는 정밀성과 복잡성을 허용합니다.
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제조 공정
다이 캐스팅 공정은 용융 알루미늄 합금을 다이로 알려진 곰팡이로 강제하는 고압 금속 주조 방법입니다. 이 과정은 매우 효율적이며 높은 정확도와 반복성으로 방열판을 생성 할 수 있습니다. 이 공정에 사용 된 알루미늄 합금은 열전도율, 기계적 강도 및 부식 저항을 위해 선택되어 방열판이 의도 한 환경의 엄격함을 견딜 수 있도록합니다.
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장점
알루미늄 합금 다이 캐스트 방열판의 주요 장점 중 하나는 우수한 열 성능입니다. 알루미늄의 높은 열전도율은 열 전도도가 민감한 구성 요소에서 효율적으로 멀어 지도록하여 과열 및 잠재적 인 고장을 방지합니다. 또한 알루미늄은 가볍고 항공 우주 및 자동차 산업과 같이 중량이 우려되는 응용 분야에서 특히 유리합니다. 다이 캐스팅 프로세스는 또한 상대적으로 저렴한 비용으로 방열판의 대량 생산을 허용하여 광범위한 응용 분야를위한 경제적 인 선택입니다.
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응용 프로그램
알루미늄 합금 다이 캐스트 방열판은 현대 전자 장치에서 어디서 유비쿼터스이며, 랩톱 및 스마트 폰과 같은 소비자 전자 장치에서 산업용 기계, 재생 가능 에너지 시스템 및 LED 조명 비품에 이르기까지 모든 곳에서 발견됩니다. 열을 효과적으로 관리하는 능력은 전자 장치 및 시스템의 신뢰성과 수명을 보장하는 데 필수 불가결하게됩니다.
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결론적으로, 알루미늄 합금 다이 캐스트 방열판은 전자 시스템의 열 관리에서 중요한 구성 요소입니다. 그들의 설계 및 제조 우수성은 재료 특성과 함께 다양한 응용 분야에 이상적인 솔루션이됩니다. 전자 장치가 계속 발전하여 더욱 강력하고 소형화되면서 알루미늄 합금 다이 캐스트가 제공하는 것과 같은 효율적이고 신뢰할 수있는 방열판에 대한 수요는 계속 증가 할 것입니다.
제품 설명
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드라이 캐스팅 제품 재료 |
1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 |
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표면 처리 |
1) 페인팅, 분말 코팅; 2) 모래 폭발, 샷 폭발; 3) 래커 코팅, 산화, 양극; |
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제품 중량 범위 |
0. 012-12 kg |
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곰팡이 재료 |
SKD61, H13 |
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곰팡이 공동 |
단일 또는 다중 |
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곰팡이 디자인 |
스스로 디자인하고 생산합니다 |
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그림 |
샘플 또는 고객에 따라 고객이 제공하거나 디자인을 제공하십시오. |
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그리기 형식 |
Pro\/E, AutoCAD, SolidWork, CAD, STP, IGES 등 |
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인증서 |
ISO9001 : 2008, SGS |
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회사 프로필
비즈니스 범위
회사 규모 : 2004 년에 설립 된 총 자산은 2 천만 Rmb입니다. 약 10000 평방 미터의 면적은 150 명 이상의 직원을 소유하고 있습니다. 약 5 천만 RMB의 연간 이직;
아연, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 곰팡이 개발 및 생산.
아연, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품;
CNC 컴퓨터 공, 정밀 가공, CNC CNC 가공 센터, 드릴링, 태핑, 펀칭 머신, 풍미 배치, 연삭 및 연마 가공
표면 처리 (완전 자동 먼지가없는 워크숍 정전기 스프레이, 스프레이 파우더, 모래 블라스팅, 진동 연삭 등
원 스톱 처리 서비스!
이 회사는 ISO9001 : 2008 품질 시스템 인증 제품을 통과했습니다.
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