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PP 플라스틱 자동차 액세서리

PP 플라스틱 또는 폴리 프로필렌은 자동차 산업에서 다재다능하고 널리 사용되는 재료입니다. 내구성, 가벼운 특성 및 다양한 화학 물질에 대한 저항으로 유명한 PP 플라스틱은 자동차 액세서리 제조에 선호되는 선택이되었습니다. 이 기사는 PP 플라스틱 자동차 액세서리의 혜택, 유형 및 응용 프로그램을 탐구하여 차량 소유자에게 탁월한 선택 인 이유를 강조합니다.

PP 플라스틱 자동차 액세서리의 이점

내구성

PP 플라스틱은 마모에 저항력이 높기 때문에 진흙 플랩, 범퍼 커버 및 트림 조각과 같은 가혹한 조건에 노출되는 자동차 액세서리에 이상적입니다.

가벼운 중량

PP 플라스틱의 경량 특성은 강도를 손상시키지 않고 차량의 전체 중량을 감소시키기 때문에 연료 효율 향상에 기여합니다.

화학 저항

PP 플라스틱은 오일, 산성 및 용매를 포함한 많은 화학 물질에 불완전하며, 자동차 액세서리는 유출 및 환경 오염 물질에 영향을받지 않도록합니다.

비용 효율적입니다

금속 및 기타 플라스틱 재료와 비교할 때 PP 플라스틱은 더 저렴하므로 제조업체와 소비자 모두에게 비용 효율적인 솔루션이됩니다.

미적 매력

PP 플라스틱은 쉽게 성형 및 색상을 만들 수 있으므로 자동차 액세서리의 시각적 매력을 향상시키는 광범위한 디자인과 마감 처리가 가능합니다.

PP 플라스틱 자동차 액세서리의 유형

1. 범퍼 커버 :세련된 외관을 추가하면서 자동차의 범퍼를 흠집과 찌그러짐으로부터 보호하도록 설계되었습니다.

2. 진흙 플랩 :진흙, 바위 및 잔해물이 차량의 몸에 던져지지 않도록 바퀴 뒤에 설치됩니다.

3. 내부 트림 조각 :기능적이고 장식적인 PP 플라스틱 트림 조각으로 자동차 내부를 사용자 정의하십시오.

4. 도어 실 가드 :자동차 문의 가장자리를 흠집과 긁힘으로부터 보호하여 깨끗한 외관을 유지하십시오.

5. 루프 랙 :추가 수하물 또는 장비를 운반하는 데 필수적인 PP 플라스틱 루프 랙은 강력하고 내구성이 뛰어납니다.

PP 플라스틱 자동차 액세서리의 응용

보호

진흙 플랩 및 범퍼 커버와 같은 액세서리는 도로 잔해 및 사소한 충돌로부터 필수적인 보호 기능을 제공합니다.

사용자 정의

PP 플라스틱 액세서리는 끝없는 사용자 정의 옵션을 제공하므로 자동차 소유자가 선호도에 따라 차량을 개인화 할 수 있습니다.

유지

청소하고 유지하기 쉽고, PP 플라스틱 액세서리는 차량이 최소한의 노력으로 최고 상태를 유지하도록합니다.

성능

차량의 무게를 줄임으로써 PP 플라스틱 액세서리는 더 나은 연료 효율과 전반적인 성능에 기여합니다.

PP 플라스틱 자동차 액세서리는 내구성, 경제성 및 미적 매력의 조합을 원하는 차량 소유자에게 현명한 선택입니다. PP 플라스틱 액세서리는 자동차를 보호하거나 외관을 맞춤화하거나 성능을 향상 시키려면 다재다능하고 안정적인 솔루션을 제공합니다. PP 플라스틱의 이점을 받아들이고 시간의 테스트를 견뎌낸 고품질 자동차 액세서리로 운전 경험을 높이십시오.

사출 성형기

사출 성형기 (주입 성형기)에는 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다. 사출 장치와 플라스틱을 금형에 녹고 공급하기위한 클램핑 장치. 클램핑 장치의 목적은 다음과 같습니다.

1. 주입 압력을 가질 때 금형을 닫으십시오.
2. 제품을 제거하십시오. 주입 장치는 금형에 주입되기 전에 플라스틱을 녹인 다음 압력과 속도를 제어하여 용융물을 금형에 주입합니다. 오늘날 사용되는 두 가지 사출 장치 설계 : 나사 프리 플라스틱 화기 또는 2 단계 장치 및 왕복 나사가 있습니다. 나사 프리 플라스틱 화기는 프리 플라스틱 스크류 (1 단계)를 사용하여 용융 플라스틱을 사출 막대 (두 번째 단계)에 주입합니다.
스크류 프리 플라스틱 화기의 장점은 일정한 용융 품질, 고압 및 속도 및 정확한 사출 부피 제어입니다 (피스톤 스트로크의 양쪽 끝에 기계적 추력 장치 사용). 이러한 장점은 투명하고 얇은 벽 제품 및 높은 생산 속도에 필요합니다. 단점에는 고르지 않은 거주 시간 (재료 저하 발생), 높은 장비 비용 및 유지 보수 비용이 포함됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 왕복 스크류 사출 장치는 플라스틱을 녹이고 플라스틱을 주입하기 위해 플런저가 필요하지 않습니다.
수직, 수평 및 전기 전기의 많은 유형의 사출 성형기가 있습니다. 사출 성형기의 유형에 관계없이 두 가지 기본 기능이 있습니다.

(1) 플라스틱을 녹여 녹여서;
(2) 용융 플라스틱에 고압을 적용하여 배출하고 금형 공동을 채 웁니다.

사출 성형의 장점

사출 성형에는 다음과 같은 주요 이점이 있습니다

효율적인 생산 :사출 성형은 짧은 시간 내에 대량 생산을 완료 할 수 있으며, 이는 대규모 제조에 특히 적합합니다. 단일 부품의 생산주기는 생산주기를 완료하기 위해 보통 몇 초에서 수십 초 정도 짧으므로 사출 성형은 가장 효율적인 성형 방법 중 하나입니다.

높은 정밀도 및 일관성 :사출 성형 몰드는 미크론 수준에 정확할 수 있으며, 생산 된 부품은 높은 차원 정확도 및 일관성을 가지며, 이는 고음질 제품에 적합합니다.

재료 다양성 :사출 성형은 여러 제품의 성능 요구 사항을 충족시킬 수있는 열가소성, 열경색 플라스틱, 고무, 복합 재료 등을 포함한 다양한 플라스틱 재료를 사용할 수 있습니다.

자동화 된 생산 :대부분의 최신 사출 성형기에는 자동화 장치가 장착되어있어 공급, 사출 성형, 냉각 및 데 몰딩 공정을 자동으로 완료하고 수동 중재를 줄이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

복잡한 모양 제조 :사출 성형은 작은 구멍, 곡선 표면 및 내부 및 외부 스레드와 같은 복잡한 기하학적 형태의 부품을 생산할 수 있으며, 이는 다른 제조 공정에서 달성하기 어려울 수 있습니다.

낮은 생산 비용 :대량 생산시 단일 제품의 제조 비용은 금형을 재사용 할 수 있기 때문에 낮습니다.

유연성:사출 성형은 색상 및 재료의 유연성이 높으며 OEM은 프로젝트 요구 사항에 따라 색상 옵션을 사용자 정의 할 수 있습니다.

환경 보호 :주입 성형 재료는 환경 영향을 줄이기 위해 재활용 할 수 있으며, 에너지 소비를 최적화하고 폐기물 생성을 줄임으로써 에너지 소비 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

응용 분야 :사출 성형은 자동차, 가정 기기, 전자 제품, 의료 기기 및 일상적인 필수품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

기술	사출 금형 및 사출 성형 플라스틱 부품 : 삽입, 바이 컬러, IML
서비스	곰팡이, 주입, 인쇄, 페인팅, 도금, 조립 1 스테이션
곰팡이 재료	P20, H13, 718, 718H, NAK80, S136, SKD61, SKD11 등 18 ~ 56 HRC
플라스틱 원료	ABS, PP, PC, PS, PPS, PE, PU, PVC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, HIPS, PMMA
뜨거운 처리	담금질, 질화, 템퍼링 등.
곰팡이베이스	표준 금형베이스, LKM, Hasco, S50C ECT.
곰팡이 정밀도	± {{{0}}. 01mm\/0.1mm
부품 공차 성형	± 0. 02mm -0. 05mm
곰팡이의 캐비티 수	단일 구멍, 다중 공동 또는 다른 제품을 가진 하나의 곰팡이
러너 시스템	핫 러너, 완전한 자동화 된 콜드 러너 (Yudo\/Hasco)
게이트 유형	핀 포인트 게이트, 측면 게이트, 슬림 게이트, 터널 게이트, 바나나 게이트
슬라이딩 블록	부품 강관에 따라 설계하십시오
클램프 힘	80 톤에서 560 톤
최대 금형 크기	2, 0001,5001, 000 mm
최대 금형 중량	5800g\/13 파운드
배출 시스템	모터\/유압 실린더\/스트리핑 플레이트\/각도 핀\/배출 블록 등
냉각 시스템	수냉 또는 베릴륨 청동 냉각
곰팡이 표준	Hasco, DME, Masterflow Standard. 또는 Custom의 요청에 따라
디자인 소프트웨어	ug, proe, cad, caxa, solidwork, presscad, ect.
그리기 형식	우리는 dxf, dwg, igs, stp, sidprt, x _ t 등을 허용합니다
주입 곰팡이 수명	50, 000-5, 000, 000 타임 샷
곰팡이의 표면 처리	미러 연마, 질감\/곡물, 모래 폭파, MT\/YS\/SPI, 단어 부식
제품의 표면 처리	질감, 실크 인쇄, 스프레이\/코팅, 프로스트 표면, 연마, 도금
색상	흑백\/화려한\/투명\/반 트랜스 펜트, 팬톤 또는 ral
디자인 시간	3 일 이내 (일반적으로)
곰팡이 생산주기	15-60 난이도를 기준으로 날
플라스틱 제품 생산주기	7-15 일
부품 응용 프로그램	외부, 구조적, 가계 신청, 차량, 의료를위한 기능

회사 프로필

BSH는 2015 년에 설립되었습니다. 우리 회사는 중국 Shenzhen에있는 Baoan District의 Songgang 타운에 위치하고 있습니다. 우리는 곰팡이 디자이너이며 고객의 사양을 충족시키기 위해 추가 서비스 (CNC 가공, MIM, 주입, 다이 캐스팅, 디버 싱, 샌딩, 드릴링, 탭핑 등)를 제공합니다. 우리는 또한 모든 종류의 표면 처리 (페인팅, 양극화, 파워 코팅, 샌드 블라스트, 크롬 도금 등)를 공급합니다. 이제 공장은 5000 평방 미터, 회사 총 자산은 1,500 만 RMB이며, 거의 150 명의 회원 및 근로자 직원이 있으며, 그 중 12 명의 엔지니어와 50 명 이상의 선임 기술자가 있으며 고객의 요구 사항에 따라 CAD\/ CAM\/ CAE를 사용하여 3D 설계 및 기술 도면을 만들 수 있으며 CNC 프로세스 센터, EDM Center, {7}}}}}}}}}}}}}}}} {7}}} {7}} {7}} {7}} {7}}. 고속 밀링 머신, 스팟 머신, 배선 기계 등.