CNC 가공는 컴퓨터로 제어되는-초-고정밀 기술을 통해 티타늄 합금 및 고온 초합금과 같은 가공이 어려운-재료를-쉽게 처리할 수 있으며 공차가 극도로 엄격한 구조적으로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.심천 BSH 정밀 다이-Casting Products Co., Ltd.고급 CNC 기술을 활용하여 모든 부품이 엄격한 설계 표준을 충족하도록 보장하여 비행 안전을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
자동차 산업은 CNC 기술의 또 다른 광대한 분야입니다. 프로토타입 차량 개발부터 부품 대량 생산까지 Shenzhen BSH Precision Die{1}}Casting Products Co., Ltd.는 자동차 제조의 혁신과 효율성을 지원하는 고품질 CNC 가공 솔루션을 제공하는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다.-
이러한 방식으로 회사를 통합하면 항공우주 및 자동차 산업 모두에서 회사의 중요성이 원활하게 강조됩니다.
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC 가공 (Computerized Numerical Control)은 컴퓨터화된 디지털 정보를 활용하여 공작기계의 움직임과 가공 작업을 제어하는 기술로 기존의 수동 가공 방식을 대체합니다. 핵심 장비인 CNC 공작기계는 수치 제어 장치, PLC(Programmable Logic Controller), 스핀들 드라이브, 피드 메커니즘으로 구성되며 기계, 전기, 유압, 공압 및 광학 시스템을 포함한 여러 분야를 통합합니다. 이 기술은 공구 경로, 스핀들 속도, 이송 속도 및 기타 매개변수를 사전에 프로그래밍하여-금속 및 기타 재료의 자동화된 고정밀 가공을 달성합니다.-
CNC 소재
CNC 머시닝센터다양한 도구를 사용하여 다음을 포함한 다양한 재료로 부품을 만드는 컴퓨터로 제어되는 기계입니다.금속, 플라스틱, 목재. 기계는 절삭 공구의 정확한 움직임을 결정하는 컴퓨터 프로그램에 의해 안내되어 정확하고 정밀한 결과를 보장합니다. 스핀들(Spindle): 스핀들은 절삭 공구의 회전을 담당하는 공작 기계의 핵심입니다. 전기 모터로 구동되며 정확한 속도와 토크를 제공하도록 제어할 수 있습니다. 테이블 및 RAM: 테이블과 RAM은 공작물(가공되는 재료)을 제자리에 고정하는 가공 시스템입니다. RAM은 절삭 공구의 위치를 지정하는 공작 기계의 움직이는 부분입니다.
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알류미늄 |
AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 등 |
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스테인레스 스틸 |
303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430 등 |
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강철 |
연강, 탄소강, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6Pb, 1214, 1215 등 |
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놋쇠 |
HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59,H68, H80, H90 등 |
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티타늄 합금 |
TC1, TC2, TC3,TC4 등 |
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철 |
A36,45#, 1213 등 |
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구리 |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
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플라스틱 |
ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, 델린, 나일론, 테플론, PEEK, PEI 등 |
| 목재 | 오크, 호두, 버찌, 단풍나무, 소나무, 너도밤나무, 티크나무, 포플러 |
세계 10대 CNC 가공 제조업체
다양한 제품의 특성
귀하에게 가장 적합한 플랜을 선택하세요.
계급
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9
10
회사명
Haas 자동화
마키노
후르코
오쿠마
화낙
미쓰비시 전기
지멘스
엠코
토르마크
위치
미국
미국, 일본
미국
일본, 미국
일본
일본
독일
오스트리아
미국
주요 서비스
CNC 밀, 가공, 맞춤형 가공
CNC 와이어 EDM, CNC 가공, 프로토타이핑
CNC 밀링 서비스, 맞춤형 CNC 밀링
CNC 선반, CNC 레이저 절단
CNC 제어 시스템, 맞춤형 CNC
CNC 가공, CNC 레이저
CNC 가공, 자동화 솔루션
CNC 교육, CNC 상점 서비스
DIY CNC 기계, CNC 프로토타이핑
DMG MORI는 2011년 독일의 DMG와 일본의 MORI SEIKI가 합병하여 설립되었습니다. DMG는 143년의 역사를 갖고 있으며, MORI SEIKI는 65년의 역사를 가지고 있습니다. 판매와 서비스를 통합함으로써 두 회사는 광범위한 제품 라인과 독특한 시장 입지를 제공하는 CNC 공작 기계 분야의 글로벌 리더를 탄생시켰습니다.
제품 및 서비스
DMG MORI의 제품에는 터닝 센터, 밀링 머신, 초음파 가공, 레이저 가공 및 고급 적층 제조 기술이 포함됩니다. 또한 이 회사는 생산 계획부터 모니터링 및 서비스까지 전체 생산 체인을 포괄하는 포괄적인 자동화 및 디지털 솔루션을 제공합니다. 또한 DMG MORI는 항공우주, 자동차 제조, 금형 제작, 의료 기기 등 주요 산업에 탁월한 기술 지원과 서비스를 제공합니다.
글로벌 영향력
DMG MORI는 전 세계적으로 약 12,000명의 직원을 고용하고 있으며 79개 국가 및 지역을 포괄하는 154개 판매 및 서비스 지점을 보유하고 있으며 100,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 회사의 중국 본사는 상하이에 위치하고 있으며 여러 산업 중심 도시에 자회사를 두고 있으며 판매 및 서비스 품질 향상에 전념하고 있습니다.
기술 혁신
DMG MORI는 복잡한 부품에 대한 현대 제조 요구 사항을 충족하기 위해 적층 가공과 절단 기술을 결합한 LaserTec 65 하이브리드 머시닝 센터와 같은 여러 혁신적인 제품을 출시하여 공작 기계 제조 분야에서 높은 정밀도와 효율성으로 유명합니다.
Haas Automation은 다양한 CNC 수직 및 수평 머시닝 센터, CNC 선반, 회전 테이블 및 5C 콜릿 척을 생산하는 데 전념하는 세계 최대의 CNC 공작 기계 제조업체 중 하나입니다. Haas 제품은 Gene Haas 씨의 엄격한 표준을 일관되게 구현하여 더 높은 정밀도, 더 나은 반복성 및 탁월한 내구성을 제공하는 공작 기계를 탄생시켰습니다.
Haas 역사
1983년 Gene Haas는 합리적인 가격과 내구성이 뛰어난 다양한 공작 기계 제품을 고객에게 제공하려는 목표로 Haas Automation, Inc.를 설립했습니다. Haas는 정밀한 위치 지정 기능이 뛰어난 최초의 완전 자동화된 프로그래밍 가능 5C 콜릿 인덱서를 출시하여 시장에 진출했습니다.
Haas 5C 콜릿 인덱서는 전례 없이 성공적인 디자인이었습니다. 향후 4년 동안 회사는 프로그래밍 가능한 회전 테이블, 회전 인덱서 및 공작 기계 액세서리를 포함하여 더 광범위한 응용 분야를 포괄하기 위해 제품 라인을 지속적으로 확장했습니다.
서비스
자격을 갖춘 기술자, 전체 예비 부품 재고, Haas Platinum One{0}}중지 서비스, 기계 설치 및 부품 교환 프로그램.
전문팀
모든 Haas 기계는 공장 출고 전에 조립 작업장에서 최소 168시간(연중무휴) 실제 작동을 포함하여 300개 이상의 품질 보증 테스트를 거칩니다. 실제로 기계가 물리적으로 조립되지 않을 때마다 항상 사전 설정된 작업을 실행하여-작동 오류와 성능 매개변수를 확인합니다.
Makino는 1937년에 설립된 일본 회사로 고정밀 CNC 공작 기계 제조를 전문으로 하며 자동차, 항공우주 및 금형 가공 산업을 위한 혁신적이고 유연한 가공 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
CNC 공작 기계:Makino는 다양한 고객의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 3개 이상의 연결 축을 갖춘 CNC 공작 기계를 제공합니다.
방전 가공(EDM) 도구:이 회사는 방전 가공 분야의 첨단 기술과 장비를 보유하고 있어 금형 가공의 정밀도와 안정성을 보장합니다.
기술 지원:Makino China의 응용 기술 팀은 처리 기술 계획, 장비 선택, 고급 고정 장치 설계 등 전체 기술 솔루션 세트를 고객에게 제공합니다.{0}}
Hurco Companies Inc.는 국제적인 산업 기술 회사입니다. 이 회사는 글로벌 판매, 서비스 및 유통 네트워크를 통해 주로 수직 머시닝 센터(밀) 및 터닝 센터(선반)와 같은 컴퓨터 공작 기계를 설계, 제조 및 금속 절삭 산업 기업에 판매합니다. 컴퓨터 제어 시스템과 소프트웨어 제품은 주로 컴퓨터 공작 기계 제품의 필수 부분으로 판매됩니다.
또한 이 회사는 공작 기계 구성 요소, 통합 자동화 장비 및 솔루션, 소프트웨어 옵션, 제어 업그레이드, 액세서리 및 교체 부품은 물론 제품에 대한 고객 서비스, 교육 및 응용 프로그램 지원도 제공합니다.
Hurco의 CNC 가공 서비스는 사용자 친화적인 기술에 중점을 두고 있어 작업이 쉽고 처리 시간이 빠릅니다. 그들은 다양한 고객을 만족시키는 전문 CNC 밀링 서비스와 함께 맞춤형 가공을 제공합니다.
Okuma Corporation(일본어: okuma株式会社)은 일본 아이치현 오구치-초에 위치한 공작 기계 제조업체입니다. Okuma는 세계 최대의 CNC 공작 기계 제조업체 중 하나입니다. 이 밖에도 공장자동화 제품, 서보모터 등도 공급하고 있다.
오쿠마는 도쿄증권거래소에 상장되어 있으며 니케이 225의 구성주이기도 합니다.
Okuma는 혁신적인 CNC 선반과 레이저 절단 기술로 유명합니다. CNC 서비스는 정밀 가공 및 CNC 제조로 확장되어 다양한 가공 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.
화낙1956년에 설립된 일본 회사로, 본사는 일본에 있습니다. 수치제어시스템 및 산업용 로봇 분야의 글로벌 분야를 선도하는 기업입니다. FANUC는 수치 제어 시스템의 연구 개발에 중점을 두고 있으며 현재 전 세계 시장 점유율의 70%를 점유하는 세계 최대의 수치 제어 시스템 전문 제조업체가 되었습니다. 회사의 제품에는 산업용 로봇, 정밀 전동 사출 성형기, 완속 와이어 절단기 등이 포함되며 제조 산업의 다양한 링크에서 널리 사용됩니다. FANUC는 전 세계적으로 271개의 서비스 매장을 보유하고 있으며 109개 국가 및 지역에 기술 지원을 제공합니다.
정식 이름이 Mitsubishi Electric Corporation[11] [15]인 Mitsubishi Electric은 1921년 1월 15일에 설립된 일본 제조 기업입니다. 사업 범위는 중전기 시스템 사업부, 산업 및 메카트로닉스 시스템 사업부, 정보 통신 시스템 사업부, 전자 장치 사업부, 가전 제품 사업부 및 기타 부서를 포괄합니다.
Mitsubishi Electric Automation (China) Co., Ltd.는 중국 Mitsubishi Electric Corporation이 전체 지분을 소유한-자회사로서 중국 내 사업을 감독합니다. Mitsubishi Electric China는 고급 제품과 기술을 제공할 뿐만 아니라 지속적으로 혁신하고 시장 역학을 빠르고 정확하게 파악하며 고객 요구를 충족하는 포괄적인 솔루션을 제공함으로써 중국 사용자를 위해 더 많은 가치를 창출하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전기 기계 제품의 통합 공급업체인 Mitsubishi Electric Automation의 사업 범위는 산업 자동화(FA) 제품과 메카트로닉스 제품을 포괄합니다. FA 제품에는 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 가변 주파수 드라이브(INV), 휴먼{6}}머신 인터페이스(HMI), 모션 제어 및 AC 서보 시스템(Motion Controller & Servo), 모터(Motor), 기어 모터(Gear Motor) 등이 포함됩니다. 메카트로닉스 제품에는 컴퓨터 수치 제어 시스템(CNC), 방전 가공기(EDM), 레이저 가공 기계(LP) 등이 포함됩니다.
Siemens는 최첨단 CNC 기술과 자동화 솔루션을 제공합니다.- CNC 가공 서비스는 효율성과 정밀도에 중점을 두고 "내 근처의 CNC 가공"을 찾는 고객에게 현지화된 솔루션을 제공합니다.
EMCO 그룹은 금속 절삭 산업을 위한 혁신적인 하이테크 공작 기계를 개발 및 제조합니다.{0}} 제품 범위에는 전통적인 선반 및 밀링 기계, CNC 터닝 센터, 수직형 머시닝 센터는 물론 전체 가공 프로세스를 위한 고속- 머시닝 센터가 포함됩니다. EMCO 그룹은 고객의 다양한 요구 사항에 맞춰 산업별{4}}맞춤형 최적 솔루션을 제공할 수 있습니다.
1947년 오스트리아에서 설립된 이 회사는 처음에는 전통 선반 생산에 주력했습니다. 수년간의 개발을 통해 EMCO 그룹은 유럽의 선도적인 공작 기계 제조업체로 성장했으며 오스트리아, 이탈리아, 독일에 생산 기지를 설립했습니다.
Tormach는 위스콘신 주 매디슨에 본사를 둔 미국의 공작 기계 제조업체입니다. 이 회사는 주로 취미생활자, 교육 및 소규모 제조 시장을 겨냥한 저가형 공작 기계를 설계하고 제조합니다. 회사의 주요 제품에는 CNC 밀링 머신, CNC 선반과 같은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 장비는 물론 CNC 기계를 실행하는 데 사용되는 LinuxCNC 기반 Pathpilot과 같은 지원 및 소프트웨어가 포함됩니다.
CNC 기계의 종류
스핀들(또는 공작물)을 다양한 위치와 깊이로 이동시키기 위해 특정 숫자와 문자로 구성된 프로그램을 변환합니다. 스핀들의 방향에 따라 수직 밀링 센터(VMC) 또는 수평 밀링 센터가 될 수 있습니다. 많은 사람들이 G-코드를 사용합니다. 기능에는 페이스 밀링, 숄더 밀링, 태핑, 드릴링이 포함되며 일부는 터닝 기능도 제공합니다. 오늘날 CNC 밀에는 3~6개의 축이 있습니다. 대부분의 CNC 밀은 공작물을 그 위에 또는 그 안에 배치해야 하며 최소한 공작물만큼 커야 하지만 새로운 3축
CNC선반
공작물을 회전시키면서 절단합니다. 일반적으로 인덱서블 도구와 드릴을 사용하여 빠르고 정밀하게 절단합니다. 수동 선반으로는 만들 수 없는 부품을 만들기 위해 설계된 복잡한 프로그램에 효과적입니다. 제어 사양은 CNC 밀과 유사하며 종종 G- 코드를 읽을 수 있습니다. 일반적으로 두 개의 축(X 및 Z)이 있지만 최신 모델에는 더 많은 축이 있어 더 고급 작업을 가공할 수 있습니다. 대부분의 최신 선반에는 라이브 툴링 기능이 있어 선반 스핀들에서 부품을 제거하지 않고도 제한된 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 두 번째 작업은 메인 스핀들과 동축이지만 반대 방향을 향하고 있는 서브-스핀들을 사용하여 완료할 수 있습니다. 이를 통해 메인 스핀들에서 부품을 제거하고 부품 뒷면에 추가 기능을 가공할 수 있습니다.
방전 가공
스파크 가공, 스파크 침식, 연소, 다이 싱킹 또는 와이어 침식이라고도 알려진 EDM(EDM)은 방전(스파크)을 사용하여 원하는 모양을 얻는 제조 공정입니다. 유전체 유체에 의해 분리되고 전압을 받는 두 전극 사이에서 일련의 빠르게 반복되는 전류 방전에 의해 재료가 공작물에서 제거됩니다. 전극 중 하나는 공구 전극 또는 간단히 "도구" 또는 "전극"이라고 하며, 다른 하나는 공작물 전극 또는 "공작물"이라고 합니다.
EDM은 크게 "싱커(sinker)" 유형 공정으로 나눌 수 있습니다. 여기서 전극은 부품의 결과 형상의 포지티브 형상이고, 방전으로 인해 부품의 이 형상이 침식되어 네거티브 형상이 생성되며, "와이어" 유형 공정이 발생합니다. 싱커 공정은 기존 가공에 비해 다소 느리며, 기존 가공의 8x106mm3/min에 비해 평균 100mm3/min[9] 정도이지만 기존 가공이 할 수 없는 기능을 생성할 수 있습니다. 와이어 EDM은 얇은 전도성 와이어(일반적으로 황동)를 전극으로 사용하고 가공 중인 부품을 지나갈 때 방전되는 방식으로 작동합니다. 이는 기존 방법으로 가공하기 어려운 내부 90도 모서리가 있는 복잡한 프로파일에 유용합니다.
다중-스핀들 기계
대량생산에 사용되는 스크류 기계의 종류. 자동화를 통한 생산성 증대로 효율성이 높다고 평가됩니다. 다양한 툴링 세트를 활용하는 동시에 재료를 작은 조각으로 효율적으로 절단할 수 있습니다. 멀티-스핀들 기계에는 수평 또는 수직 축을 따라 회전하는 드럼에 여러 개의 스핀들이 있습니다. 드럼에는 볼 베어링에 장착되고 기어로 구동되는 여러 스핀들로 구성된 드릴 헤드가 포함되어 있습니다. 이러한 드릴 헤드에는 드릴 스핀들의 중심 거리를 변경해야 하는지 여부에 따라 고정형과 조정형의 두 가지 부착 장치가 있습니다.
플라즈마 절단기 및 펀치 프레스
플라즈마 토치를 사용하여 재료를 절단하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 강철 및 기타 금속을 절단하는 데 사용되지만 다양한 재료에도 사용할 수 있습니다. 이 과정에서는 가스(압축 공기 등)가 노즐 밖으로 고속으로 분사됩니다. 동시에 해당 가스를 통해 노즐에서 절단되는 표면까지 전기 아크가 형성되어 해당 가스 중 일부가 플라즈마로 변합니다. 플라즈마는 절단되는 재료를 녹일 만큼 충분히 뜨겁고 절단된 재료에서 용융된 금속을 날려버릴 만큼 빠르게 움직입니다.
빠르게 구멍을 뚫고 얇은 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 판금, 합판, 얇은 막대 스톡, 튜브 등이 있습니다. 펀치 프레스는 일반적으로 CNC 밀이 비효율적이거나 실행 불가능할 때 사용됩니다. CNC 펀치 프레스는 시트 재료가 가공 테이블에 고정되고 유압 램이 재료를 아래로 밀어내는 C 프레임으로 제공되거나 바 스톡/튜브가 기계에 공급되는 포털 프레임 변형으로 제공될 수 있습니다.
워터젯 커터
"워터젯"이라고도 알려진 이 도구는 60,000PSI 정도의 고속 및 고압의 물 분사 또는 물과 석류석 분말과 같은 연마 물질의 혼합물을 사용하여 금속 또는 기타 재료(예: 화강암)로 절단할 수 있는 도구입니다. 기계 및 기타 장치의 부품을 제작하거나 제조하는 동안 자주 사용됩니다. 워터젯 절단은 절단되는 재료가 다른 방법으로 생성되는 고온에 민감한 경우 선호되는 가공 방법입니다. 이는 절단, 성형, 조각 및 리밍과 같은 작업에 사용되는 광업부터 항공우주에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾아냈습니다. 워터젯 가공을 통해 가공할 수 있는 재료의 두께는 일반적으로 워터젯의 압력과 노즐에서 멀어질수록 제트의 분산에 의해 제한됩니다. 일부 워터젯 절단기에는 5축 절단 헤드가 있어 훨씬 더 복잡한 모양을 절단할 수 있으며 절단 각도를 보상하여 완성된 부품이 아닌 스톡에 각진 벽을 남길 수 있습니다.
CNC 가공을 선택하는 이유는 무엇입니까?
CNC 가공에는 여러 가지 장점이 있으므로 정밀 제조를 위한 첫 번째 선택입니다.
높은 정밀도:CNC 공작 기계는 수 미크론의 공차를 달성할 수 있어 부품이 엄격한 사양을 충족하도록 보장합니다.
반복성:프로그램 설정 후 CNC 공작 기계는 일관된 부품을 지속적으로 생산하여 오류와 낭비를 줄일 수 있습니다.
복잡한 기하학적 모양:CNC 가공은 수동으로 달성하기 어려운 복잡한 모양과 곡면을 생성할 수 있습니다.
고효율:자동화를 통해 CNC 가공을 24시간 내내 수행하여 생산성을 극대화할 수 있습니다.
비용-효율성:초기 장비 투자 비용은 상대적으로 높지만 대량 생산에서는 일반적으로 CNC 가공이 인건비와 재료 낭비를 줄여 -더 비용 효율적입니다.
CNC 가공의 응용 분야
항공우주:CNC 가공은 복잡한 항공우주 부품을 제조하는 데 매우 중요하며 항공기와 우주선의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
자동차:자동차 산업에서는 CNC 가공을 활용하여 엔진 부품, 변속기 시스템 구성 요소 및 맞춤형 수정 부품을 생산합니다.
의료:의료용 임플란트 및 장치의 생산은 엄격한 품질 및 치수 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 가공에 의존합니다.
전자제품:전자 산업은 극도로 높은 정밀도를 요구하며, CNC 가공은 회로 기판, 커넥터 및 복잡한 전자 부품 제조에서 중요한 역할을 합니다.
산업용 장비:기계 및 산업 장비 제조는 복잡하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산하는 CNC 가공 능력의 이점을 활용합니다.
CNC 가공의 일반적인 결함
불규칙한 표면 마감CNC 가공의 가장 중요한 결함 중 하나는 불규칙한 표면 조도입니다. 부품 표면이 고르지 않거나 가공 흔적이 뚜렷하거나 질감이 거친 것이 특징입니다. 표면 마감은 심미성과 마찰에 대한 요구 사항이 높은 응용 분야에서 특히 중요합니다. 예: 표면 마감 결함에는 도구 자국, 긁힘 또는 표면 굴곡이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 절삭 공구가 가공 중에 과도하게 마모되거나 진동하면 공작물 표면에 바람직하지 않은 자국이 남게 됩니다. 부품 기능에 대한 영향: 표면 불규칙성은 최종 제품의 성능과 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 베어링이나 씰과 같이 낮은 마찰에 대한 요구 사항이 높은 응용 분야에서는 표면이 거칠면 마모가 가속화되고 효율성이 저하될 수 있습니다. CNC로 달성할 수 있는 최적의 표면 거칠기: CNC 가공을 통해 얻을 수 있는 최고의 표면 거칠기는 Ra 0.2에 도달할 수 있으며 이는 일반 연마 표면의 표면 거칠기에 가깝습니다. 그러나 육안으로 약간의 도구 자국을 식별할 수 있으며 이러한 자국은 양극 산화 처리, 분체 코팅, 샌드블라스팅과 같은 표면 처리 공정을 통해 감춰질 수 있습니다.
부정확한 치수CNC 가공에는 정확한 치수가 중요합니다. 부품이 제대로 작동하려면 엄격한 허용 오차를 충족해야 합니다. 부정확한 치수는 최종 부품이 설계된 치수에서 벗어남을 의미합니다. 원인: 치수가 부정확한 이유에는 공구 마모, 경로 프로그래밍 오류 또는 부적절한 기계 보정이 포함됩니다. 부품 공차에 미치는 영향: 공차 값은 부품 치수가 포함되어야 하는 범위를 결정합니다. 예를 들어 ±0.005인치의 공차는 부품 치수가 이 범위 내에 있어야 함을 의미합니다. 공차를 벗어나는 치수 편차로 인해 부품을 사용할 수 없게 되거나 비용이 많이 드는 재작업이 필요할 수 있습니다.
공구 자국 및 버
공구 자국과 버는 일반적으로 가공 공정 중에 생성되는 가공 부품의 바람직하지 않은 돌출된 모서리 또는 돌출부로, 부품의 기능과 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
형성 원인: 공구 자국과 버는 일반적으로 공구 가장자리와 재료 사이의 접촉 불량으로 인해 절단 또는 밀링 중에 생성됩니다. 지나치게 높은 이송 속도, 부적절한 공구 형상 또는 공구 마모는 모두 문제를 악화시킬 수 있습니다.
예방 및 제거 방법: 적절한 공구 형상을 선택하고 버를 방지하기 위해 공구를 양호한 상태로 유지하십시오. 디버링, 폴리싱, 모따기 등의 후{1}처리를 통해 기존 버를 제거하고 부품 품질을 향상할 수 있습니다.
자재-관련 결함일관되지 않은 재료 특성 재료 특성 이해: CNC 가공에 사용되는 각 재료는 경도, 강도, 열 전도성과 같은 고유한 특성을 가지며 이는 가공 공정과 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 기계 가공이 쉽지만 변형되기 쉬운 반면, 스테인리스강과 같은 단단한 소재는 공구 마모를 가속화합니다.
CNC 가공 불량 예방 대책
CNC 가공 결함 예방 조치 정기적인 유지 관리 및 공작 기계 유지 장비 수명: CNC 공작 기계를 최적의 상태로 유지하는 것은 안정적이고 결함이 없는 생산을 위해 매우 중요합니다{0}}. 유지 관리를 소홀히 하면 장비 문제 및 결함 발생이 쉽게 발생할 수 있습니다.
정기적인 유지보수는 장비 투자의 수명을 보장합니다. 예방-조치-cnc-가공-결함
유지 관리 계획: 세부적인 유지 관리 계획을 수립하고 스핀들, 베어링, 냉각 시스템 등 주요 구성 요소를 정기적으로 검사합니다. 유지보수 간격은 공작기계의 사용 빈도와 환경에 따라 달라지며 일반적으로 주 단위에서 월 단위로 이루어집니다.
적절한 절단 도구 및 재료 선택 도구 선택: 절단 도구 및 도구 홀더를 선택할 때 가공할 재료, 표면 요구 사항 및 치수 정확도와 같은 요소를 고려해야 합니다.
공구 마모 및 교체 주기에 주의하십시오. 고품질-공구 재료는 서비스 수명을 연장하고 정밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 재료 호환성: 프로젝트 요구 사항에 따라 가공성, 재료의 열적 특성 및 가공 공정과의 호환성을 평가합니다. 올바른 재료 선택은 재료 문제로 인한 결함 위험을 줄입니다.
품질 관리 조치 예방적 품질 검사: 건전한 품질 관리 시스템을 구축하고 다양한 가공 단계에서 정기적인 검사를 수행합니다. 가공하기 전에 재료와 도구가 사양을 충족하는지 확인하십시오. 적시에 문제를 발견하고 결함을 줄이기 위해 프로세스를 모니터링합니다.
정밀 측정 도구: 마이크로미터, 캘리퍼스, 좌표 측정기(CMM) 등{0}}고정밀 측정 장비에 투자하여 치수가 미크론-수준의 공차를 충족하는지 확인하세요.
통계적 공정 관리(SPC): SPC를 채택하여 가공 공정을 모니터링하고 생산 데이터를 수집 및 분석하며 비정상적인 추세를 식별합니다. 편차를 사전에 제어하여 결함을 예방합니다. CNC 가공 결함 예방을 위한 모범 사례 계획된 유지 관리: 정기적인 유지 관리 일정을 따르세요. 도구 및 재료에 대한 전문성: 팀이 도구 및 재료 선택에 익숙하도록 합니다. 품질 관리 통합: 생산의 모든 단계에 품질 검사를 통합합니다. 데이터-주도적 의사결정-결정: 데이터 분석과 SPC를 사용하여 프로세스 편차를 수정합니다.
FAQ
Q: CNC 가공 프로젝트의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: CNC 가공 프로젝트의 리드 타임은 복잡성, 수량, 자재 가용성 및 서비스 제공업체의 작업량과 같은 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 리드타임은 며칠에서 몇 주까지 다양합니다. 프로젝트 요구 사항을 충족하는 일정을 설정하려면 서비스 제공업체와 소통하는 것이 중요합니다.
Q: CNC를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: CNC 가공은 금속(알루미늄, 강철, 황동, 티타늄 등), 플라스틱(아크릴 및 나일론 등), 목재, 복합재, 세라믹을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 재료의 선택은 최종 제품의 특정 용도와 원하는 특성에 따라 달라집니다.
Q: CNC 가공의 장점은 무엇입니까?
A: CNC 가공의 장점으로는 높은 정밀도와 정확성, 복잡한 형상을 생성하는 능력, 반복성, 제조 시간 단축, 다양한 재료로 작업할 수 있는 능력 등이 있습니다. 또한 CNC 가공은 인적 오류를 최소화하고 생산 프로세스를 자동화합니다.
Q: 올바른 CNC 가공 서비스 제공업체를 어떻게 선택합니까?
A: CNC 가공 서비스 제공업체를 선택할 때 특정 산업에 대한 전문 지식, 기계 품질, 생산 능력, 소요 시간, 고객 리뷰 및 설계 지원 제공 능력과 같은 요소를 고려하십시오. 품질을 직접 평가하기 위해 작업 샘플을 요청하는 것도 좋습니다.
결론
CNC 가공은 공정일 뿐만 아니라 전문적인 지식과 정밀한 조작, 우수성 추구가 요구되는 기술이기도 합니다. 제조업체는 예방 조치, 모범 사례를 구현하고 실제 사례를 바탕으로 -CNC 가공 프로세스를 지속적으로 개선하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 고품질 부품을 제공할 수 있습니다.- CNC 가공의 정밀도 추구는 끝이 없습니다.- 이 기사가 완벽한 제조를 위해 노력하는 기업에 귀중한 통찰력과 지침을 제공할 수 있기를 바랍니다. 기술의 발전과 축적된 지식을 통해 더 높은 수준의 CNC 가공 정밀도와 품질을 달성할 수 있는 가능성은 무한합니다. 점점 늘어나는 정밀 제조 수요를 충족하려면 지속적인 탐구, 학습 및 혁신이 필수적입니다.
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