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분말 미세 주입 성형 기술

전통적인 분말 야금 기술과 현대적인 플라스틱 주입 성형 공정을 결합하여 형성된 부품에 대한 새로운 유형의 형성 기술
분말 주입 성형은 전통적인 분말 야금 기술과 현대적인 플라스틱 분사 성형 기술을 결합하여 형성된 부품에 대한 새로운 유형의 형성 기술입니다.
이 기술의 가장 큰 특징은 최종 형태로 부품을 직접 제조하고, 가공 양을 최소화하고 원자재를 저장하며, 수년간 분말 야금 분야를 괴롭히고있는 복잡한 모양의 제품의 어려운 문제를 해결할 수 있다는 것입니다. 그리고이 기술의 재료 적응성은 넓고,이 기술을 사용하여 파우더로 만들 수있는 모든 금속, 합금, 세라믹 등을 제작할 수 있습니다. 또한이 기술은 높은 생산 효율성, 우수한 재료 성능 및 높은 제품 차원 정확도로 완전 자동화 된 연속 생산을 달성 할 수 있으므로 널리 알려져 있습니다.

기본 프로세스

이 기술의 기본 공정은 첫째, 고체 분말은 특정 중합체 및 첨가제 성분과 균일하게 혼합되며, 과립 화 후, 과립 재료는 응축 및 형성을 위해 가열 된 상태에서 주입 성형 기계에 의해 몰드 캐비티에 주입 된 다음 화학적 또는 열 위치에 의해 성형 된 블랭크의 바인더가 제거되고, 마지막으로 생성 된 생성물은 소결 및 드레스화된다.

최근 몇 년 동안, 마이크로 시스템 기술은 다양한 분야에서 빠르게 발전했으며, 동시에 마이크로 엔지니어링에 사용되는 3 차원 마이크로 복합 성분 제조에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. Micro-Devices는 사용의 성능 요구 사항을 충족하면서 대규모 생산을 달성 할 수 있기를 바랍니다. 마이크로 시스템의 주요 구성 요소에는 마이크로 몰드, 센서 및 가속기를위한 마이크로-메커니칼 구조, 바이오 센서, 미세 유사 요소, 마이크로 반응기 등이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 모양이 복잡하고 크기가 작습니다. 마이크로 컷팅, 레이저 절단, 실리콘 에칭 기술 등과 같은 기존의 마이크로 모임 기술은 생산 효율이 낮으며 대규모 생산에서 수행 할 수 없습니다. 최근 몇 년 동안, 분말 주입 성형을 기반으로 개발 된 분말 마이크로-주입 성형 공정은 마이크로 경쟁자의 대규모 생산을 실현하기위한 가장 잠재적 인 준비 기술을 제공한다.

분말 야금에서 일반적으로 사용되는 재료

파우더 야금 (PM)은 금속 분말 생산과 완성 또는 반제품으로의 통합을 포함하는 제조 공정입니다. 이 기술은 정밀도가 높고 최소한의 재료 폐기물로 복잡한 모양을 생산할 수있는 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 분말 야금에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 일부를 소개 할 것입니다.

1. 철과 강철 분말
철 및 강철 분말은 분말 야금에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. 비용 효율적이며 뛰어난 기계적 특성을 제공하므로 자동차 부품, 베어링 및 구조 구성 요소를 포함한 광범위한 응용 프로그램에 이상적입니다. 철 분말은 종종 탄소, 구리 또는 니켈과 합금되어 강도와 내마모성을 향상시킵니다.

2. 구리 및 구리 합금
구리 분말 및 구리 기반 합금은 우수한 전기 및 열전도율로 평가됩니다. 이 재료는 일반적으로 전기 접점, 열교환 기 및 부싱에 사용됩니다. 청동 및 황동과 같은 구리 합금은 부식성과 미적 매력으로 인해 PM에서 인기가 있습니다.

3. 알루미늄 및 알루미늄 합금
알루미늄 분말은 가벼우 며 부식성이 우수하여 항공 우주, 자동차 및 소비자 전자 제품에 적합합니다. 실리콘 또는 마그네슘으로 강화 된 알루미늄 합금은 종종 강도와 내구성을 향상시키기 위해 PM에 사용됩니다.

4. 티타늄 및 티타늄 합금
티타늄 파우더는 강도 대 중량 비율과 탁월한 부식 저항으로 유명합니다. 항공 우주, 의료 임플란트 및 화학 처리 산업에서 널리 사용됩니다. ti -6 al -4 v와 같은 티타늄 합금은 우수한 기계적 특성과 생체 적합성으로 인해 특히 인기가 있습니다.

5. 니켈 및 니켈 합금
니켈 파우더 및 니켈 기반 합금은 산화 및 열에 매우 저항력이있어 터빈 블레이드 및 배기 시스템과 같은 고온 응용에 이상적입니다. Inconel과 같은 니켈 합금은 PM에서 탁월한 강도 및 부식 저항을 위해 사용됩니다.

6. 텅스텐 및 텅스텐 합금
텅스텐 파우더는 밀도, 녹는 점 및 경도로 유명합니다. 그들은 방사선 차폐, 절단 도구 및 항공 우주 구성 요소와 같은 응용 분야에 PM에서 일반적으로 사용됩니다. 종종 니켈 또는 철과 결합 된 텅스텐 합금은 또한 중복 적용에 널리 사용됩니다.

7. 코발트와 코발트 합금
코발트 파우더와 코발트 기반 합금은 내마모성과 고온 성능으로 평가됩니다. 이들은 절단 도구, 치과 임플란트 및 제트 엔진 구성 요소에 PM에서 일반적으로 사용됩니다. Stellite와 같은 코발트 합금은 특히 경도와 부식 저항으로 인기가 있습니다.

개발 방향

분말 미세 주입 성형 기술은 1 미크론 미만의 크기를 가진 부품의 전통적인 분말 주입 성형 기술을 기반으로 개발 된 성형 기술을 말합니다. 주로 미세 구조화 된 표면 및 미세 구조로 부품의 연속 제조에 사용됩니다. 기본 공정 단계는 기본적으로 전통적인 분말 주입 성형의 단계와 동일합니다. 준비된 부품의 표면 품질 및 다공성은 원래 분말 및 적절한 소결 조건을 선택하여 제어 할 수 있습니다. 전통적인 분말 주입 성형과는 달리, 미세 구조의 제조를 용이하게하기 위해, 분말 미세 주사 성형을위한 선택된 분말의 평균 입자 크기는 일반적으로 1 ~ 2 미크론보다 작다; 둘째, 분말의 특이 적 표면적의 증가로 인해, 점도가 낮지 만 마이크로 주사 성형을 용이하게하고 데 몰딩 동안 녹색 부품의 손상을 피하기 위해 충분한 강도가 필요하다. 또한 변형, 균열 및 기포를 방지하기 위해 미세 주입 성형 기술은 탈지 및 소결을위한보다 엄격한 공정 조건을 갖습니다.

개발 추세

현재이 기술에 대한 연구를 수행하는 주요 국가는 독일, 일본, 싱가포르, 미국 및 영국입니다. 그중에서도 독일은 주도권을 잡고 뛰어난 결과를 얻었습니다. 베이징 과학 기술 대학교, 센트럴 사우스 대학교 및 중국의 Dalian University of Technology 도이 분야에서 일련의 연구 작업을 수행했습니다. 예를 들어, 베이징 과학 기술 대학교 과학 기술 대학은 전통적인 주입 성형기에 적합한 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 분말 마이크로 매출 성형 금형을 개발했습니다. 전통적인 사출 성형기에서 1mm 미만의 치아 상단 원 직경을 갖는 마이크로 기어의 분말 마이크로 주입 성형을 성공적으로 실현하기 위해 카보 닐 철 분말 및 철-니켈 합금 분말을 원료로 사용했습니다.

파우더 야금은 광범위한 재료로부터 고품질 부품을 생산하기위한 다목적이고 효율적인 방법을 제공합니다. 재료의 선택은 특정 응용 분야 및 강도, 전도도 또는 부식 저항과 같은 원하는 특성에 따라 다릅니다. 일반적으로 사용되는 이러한 재료의 특성을 이해함으로써 제조업체는 PM 프로세스를 최적화하여 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

애플리케이션

3C 휴대 전화 및 컴퓨터 액세서리

자동화 장비 액세서리

스마트 시계 액세서리

낚시 장비 액세서리

게임 콘솔 컨트롤러 액세서리

조명 액세서리

회사 프로필

BSH는 2015 년에 설립되었습니다. 우리 회사는 중국 Shenzhen에있는 Baoan District의 Songgang Town에 위치하고 있습니다. 우리는 곰팡이 디자이너이며 고객의 사양을 충족시키기 위해 추가 서비스 (CNC 가공, MIM, 주입, 다이 캐스팅, 디버기, 샌딩, 드릴링, 탭핑 등)를 제공합니다. 우리는 또한 모든 종류의 표면 처리 (페인팅, 양극화, 파워 코팅, 샌드 블라스트, 크롬 도금 등)를 공급합니다. 이제 공장은 5000 평방 미터, 회사 총 자산은 1,500 만 RMB이며, 거의 150 명의 회원 및 근로자 직원이 있으며, 그 중 12 명의 엔지니어와 50 명 이상의 선임 기술자가 있으며 고객의 요구 사항에 따라 CAD\/ CAM\/ CAE를 사용하여 3D 설계 및 기술 도면을 만들 수 있으며 CNC 프로세스 센터, EDM Center, {7}}}}}}}}}}}}}}}} {7}}} {7}} {7}} {7}} {7}}. 고속 밀링 머신, 스팟 머신, 배선 기계 등.