금속 분말 야금
금속 분말 야금 (PM)은 금속 분말을 원하는 모양 및 특성으로 가공하는 제조 공정입니다. 자동차, 항공 우주, 전자 제품, 의료 및 에너지 분야에서 널리 사용되는 효율적이고 환경 친화적 인 제조 기술입니다. 이 기사는 금속 분말 야금의 기본 원리, 공정 흐름 및 장점을 간단히 소개합니다.
기본 원칙
금속 분말 야금의 핵심은 금속 분말을 원료로 사용하여 프레스 및 소결과 같은 공정을 통해 특정 모양과 특성을 가진 부분으로 처리하는 것입니다. 금속 분말은 순수한 금속 또는 합금 분말 일 수 있으며, 입자 크기와 모양은 최종 생성물의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
프로세스 흐름
분말 준비
금속 분말의 제조 방법은 분무, 환원, 전기 분해 등을 포함합니다. 다른 제조 방법은 분말의 입자 크기, 모양 및 순도에 영향을 미칩니다.
01
혼입
필요에 따라, 원하는 화학적 조성 및 특성을 얻기 위해 다른 유형의 금속 분말 또는 첨가제가 혼합된다.
02
압박
금속 분말은 곰팡이에 로딩되어 고압 (보통 100-1000 MPA)에 의해 원하는 모양의 녹색 몸체로 눌려집니다.
03
소결
보호 대기 (예 : 수소 또는 질소)에서 녹색 몸체는 금속의 용융점에 가까운 온도 (일반적으로 금속의 용융점의 70-90%)로 가열되어 분말 입자 사이를 확산시키고 조합하여 밀도가 높은 금속 부분을 형성합니다.
04
후 처리
적용 요구 사항에 따라 소결 부품은 기계적 특성과 외관 품질을 향상시키기 위해 완성, 열처리, 표면 처리 등을 완성 할 수 있습니다.
05
장점
높은 재료 활용
금속 분말 야금은 복잡한 근처 네트 모양 부품을 제조하고 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다.
01
높은 비용 효율성
전통적인 주조 및 가공과 비교하여 금속 분말 야금은 생산 비용과 에너지 소비가 낮습니다.
02
우수한 성능
분말 조성 및 공정 파라미터를 정확하게 제어함으로써, 고강도, 높은 내마모성 및 부식성을 갖는 부품을 얻을 수 있습니다.
03
환경 보호
금속 분말 야금의 과정에서 생성 된 폐기물은 지속 가능한 발달의 개념과 일치하는 적고 재활용 할 수 있습니다.
04
응용 프로그램 필드
금속 분말 야금은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 엔진 부품, 기어 박스 부품 및 브레이크 시스템 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 항공 우주 분야에서는 경량 및 고강도 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 전자 산업에서는 전도성 부품 및 자기 재료를 제조하는 데 사용됩니다. 의료 분야에서는 정형 외과 임플란트 및 치과 수복물을 제조하는 데 사용됩니다.
고급 제조 기술로서 금속 분말 야금은 고효율, 환경 보호 및 저렴한 비용의 장점을 가지고 있으며 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 새로운 재료와 새로운 공정의 지속적인 출현으로 금속 분말 야금의 적용 범위가 더욱 확장되어 현대 산업 개발에 대한 강력한 지원을 제공 할 것입니다.
분말 야금 재료
분말 야금 (PM)은 금속 분말을 원하는 형태로 형성 한 다음 소결 및 기타 공정으로 형성되는 고급 제조 기술입니다. 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 의료 기기와 같은 산업에서 널리 사용되는 파우더 야금 재료는 정밀도, 효율성 및 우수한 성능을 위해 가치가 있습니다.
1. 분말 야금의 기본 과정
분말 야금의 주요 단계에는 분말 제조, 형성, 소결 및 후 처리가 포함됩니다. 금속 분말은 먼저 분무, 감소 또는 기계적 분쇄와 같은 방법을 통해 준비됩니다. 그런 다음 분말은 다이 프레스, 냉방 소형 프레스 또는 주입 성형을 통해 원하는 모양으로 압축됩니다. 모양의 녹색 몸체는 고온에서 소결을 겪고, 밀도가 높은 재료를 달성하기 위해 분말 입자 사이에 야금 결합을 형성합니다. 열처리 또는 표면 마무리와 같은 이래링 후 처리는 성능을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다.
2. 분말 야금 물질의 장점
분말 야금 재료는 몇 가지 주목할만한 장점을 제공합니다.
-높은 재료 활용 : PM 기술을 통해 Net 형 모양의 제조를 가능하게하여 재료 폐기물을 줄입니다.
- 복잡한 형상의 효율적인 형성 : 분말 주입 성형과 같은 기술은 복잡한 고정밀 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
- 우수한 재료 특성 : PM 재료는 합금 또는 미세 구조 제어를 통해 고강도, 내마모성 및 부식성을 달성 할 수 있습니다.
- 에너지 효율과 환경 친화 성 : PM 프로세스는 에너지를 적게 소비하고 최소한의 오염을 생성합니다.
3. 분말 야금 물질의 적용
분말 야금 재료는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
- 자동차 산업 : 기어, 커넥팅로드 및 베어링과 같은 주요 구성 요소는 경량 및 고강도 PM 재료의 이점이 있습니다.
-항공 우주 : 고온 및 부식성 터빈 블레이드 및 엔진 부품은 일반적으로 PM 재료를 사용하여 만들어집니다.
- 전자 장치 : PM은 자기 재료, 전도성 재료 및 방열판을 생산하는 데 사용됩니다.
- 의료 기기 : PM 재료로 만든 임플란트 및 수술 도구는 우수한 생체 적합성을 나타냅니다.
4. 분말 야금 물질의 미래 추세
기술 발전으로 분말 야금 재료는 계속 발전하고 있습니다.
-Nanopowders : Nanopowders의 사용은 기계적 및 기능적 특성을 향상시킵니다.
- 3 D 인쇄 : PM을 3D 인쇄와 통합하면 복잡한 구성 요소를 빠르게 제조 할 수 있습니다.
-구성 : 다른 분말을 결합하여 다기능 재료 개발.
- 녹색 제조 : 환경 영향을 줄이기위한 친환경 분말 준비 및 형성 기술 개발.
결론적으로, 파우더 야금 재료는 현대 산업에서 중요한 역할을합니다. 기술이 발전함에 따라 응용 프로그램과 성능은 지속적으로 향상되어 혁신과 산업 개발을 주도 할 것입니다.
응용 프로그램 영역
회사 프로필
BSH는 2015 년에 설립되었습니다. 우리 회사는 중국 Shenzhen에있는 Baoan District의 Songgang 타운에 위치하고 있습니다. 우리는 곰팡이 디자이너이며 고객의 사양을 충족시키기 위해 추가 서비스 (CNC 가공, MIM, 주입, 다이 캐스팅, 디버 싱, 샌딩, 드릴링, 탭핑 등)를 제공합니다. 우리는 또한 모든 종류의 표면 처리 (페인팅, 양극화, 파워 코팅, 샌드 블라스트, 크롬 도금 등)를 공급합니다. 이제 공장은 5000 평방 미터, 회사 총 자산은 1,500 만 RMB이며, 거의 150 명의 회원 및 근로자 직원이 있으며, 그 중 12 명의 엔지니어와 50 명 이상의 선임 기술자가 있으며 고객의 요구 사항에 따라 CAD\/ CAM\/ CAE를 사용하여 3D 설계 및 기술 도면을 만들 수 있으며 CNC 프로세스 센터, EDM Center, {7}}}}}}}}}}}}}}}} {7}}} {7}} {7}} {7}} {7}}. 고속 밀링 머신, 스팟 머신, 배선 기계 등.
비즈니스 범위
회사 규모 : 2004 년에 설립 된 총 자산은 2 천만 Rmb입니다. 약 10000 평방 미터의 면적은 150 명 이상의 직원을 소유하고 있습니다. 약 5 천만 RMB의 연간 이직;
아연, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 곰팡이 개발 및 생산.
아연, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품;
CNC 컴퓨터 공, 정밀 가공, CNC CNC 가공 센터, 드릴링, 태핑, 펀칭 머신, 풍미 배치, 연삭 및 연마 가공, 플라스틱 주입 및 MIM.
표면 처리 (완전 자동 먼지가없는 워크숍 정전기 스프레이, 스프레이 파우더, 모래 블라스팅, 진동 연삭 등
원 스톱 처리 서비스!
이 회사는 ISO9001 : 2008 품질 시스템 인증을 통과했습니다.
테스트 장비
포장 및 배달
버블 백 및 골판지 K=k 상자 상자 팔레트\/ 나무 상자
자주 묻는 질문(FAQ)
인기 탭: 금속 분말 야금, 중국 금속 분말 야금 제조업체, 공급 업체, 공장
