금형 공정 흐름에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
그리기 검토 : 먼저, 고객이 제공 한 제품 도면을 기반으로 세부 분석을 수행하여 금형의 설계 요구 사항 및 프로세스 흐름을 확인하십시오.
재료 준비 : 전면 금형 재료, 후면 금형 재료, 재료 삽입, 슬라이드 재료, 경사 배출 자 재료 등을 포함한 설계 요구 사항에 따라 필요한 재료를 준비하십시오.
금형 프레임 처리 :
번호 매기기 : 쉬운 조립을 위해 모든 금형 부품의 번호가 균일한지 확인하십시오.
A\/B 플레이트 처리 : 금형 프레임의 평행성과 수직성이 0. 02mm인지 확인하기 위해 동적 및 고정 금형 프레임의 처리.
패널 처리 : 밀링 머신 가공 보링 머신 노즐 구멍 또는 가공 노즐 구멍.
이젝터 고정 플레이트 처리 : 이젝터 플레이트 및 B 플레이트는 리턴 핀과 연결되고 이젝터 구멍이 뚫린다. 이젝터 카운터 싱크 헤드는 바닥을 위로 향하게하여 이젝터 플레이트를 뒤집은 다음 드릴 및 밀링 커터를 사용하여 보정 후 제자리에 처리하고 모 깎아냅니다.
Platebottom 플레이트 가공 : 마킹, 보정, 지루함, 모따기.
mold 모드 핵심 처리 old :
groug 고기 에지의 가공 : 밀링 머신에서 가공하여 수직성과 병렬성을 보장하여 분쇄 허용량이 1.2mm입니다.
grough grindingough : 큰 물 연삭, 먼저 큰 표면을 갈아서 배치 클램프를 사용하여 작은 표면을 갈아서 {{{0}}}}}.
Machine Machine Processinging : 공작물을 교정하고 고정하고 먼저 스크류 구멍, 이젝터 구멍, 나사산 구멍 및 바늘의 카운터 스 싱크 헤드를 처리하고 기계 노즐 또는 재료 노즐 구멍을 모르고 디버터 콘 구멍을 모르고 물 전송 구멍을 만들고 R 각도를 밀어 넣습니다.
wixer processing ix : 탭핑, 타이핑 코드.
cnc 거친 처리 : 수당을 남기십시오.
heat 처리 : 외부 열처리 HRC 48-52.
fine 분쇄 ine : {{{0}}}}}}}}}}}}}.
cnc 미세 가공 : 부드러움을 보장하고 캐비티 크기를 제어하십시오.
전기 스파크 가공 : 캐비티 크기를 청소하십시오.
WIRE 절단 (느린 와이어) : 정확도는 플러스 또는 마이너스 0. 005, 일반적으로 하나의 절단 및 하나의 수리입니다.
mold 매드 저장 sav : 부드러움을 보장하고 캐비티 크기를 제어하십시오.
Mold Mold 부품 처리 old : 슬라이더, 클램핑 블록, 디버터 콘 게이트 슬리브, 인서트 등의 처리 포함.
gassembly 및 디버깅 : 가공 된 금형 부품을 조립하고 디버깅하여 금형의 정확도와 기능이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
Mold Trial and Production : 곰팡이 시험을 통한 금형의 성능 및 제품 품질을 확인하고 곰팡이 설계를 조정 및 개선하며 마침내 대량 생산 단계에 들어갑니다.
