사출 성형 액세서리의 공정 흐름에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
준비 단계 :
재료 선택 : 제품 설계 요구 사항에 따라 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS) 또는 ABS 등과 같은 적합한 플라스틱 재료를 선택하십시오.
재료 건조 : 성형 공정에서 수분을 제거하고 거품이나 결함을 방지하기 위해 처리하기 전에 일부 플라스틱 재료를 건조해야합니다.
곰팡이 준비 : 제품 설계에 따르면, 해당 금형은 일반적으로 높은 정밀도와 내구성을 보장하기 위해 금속 (강철 또는 알루미늄)으로 만들어집니다.
곰팡이 예열 : 경우에 따라 플라스틱 재료의 유동성 및 성형 효과를 보장하기 위해 금형을 예열해야합니다.
사출 성형 공정 :
플라스틱 용융 : 플라스틱 입자는 가열 배럴에 공급되어 히터에 의해 용융 상태로 가열됩니다. 가열 온도는 일반적으로 200-300 정도 사이입니다.
나사 압출 : 나사가 가열 배럴에서 회전하여 용융 플라스틱을 주입 위치로 밀어 넣고 균일하게 섞습니다.
주사 위상 : 나사가 앞으로 움직이고 녹은 플라스틱을 노즐을 통해 고속으로 금형 캐비티에 주입합니다. 주입 속도와 압력은 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다.
pressure 보류 단계 : 주입 후, 나사는 정확한 제품 크기를 보장하기 위해 냉각 수축에 의해 감소 된 재료를 보충하기 위해 압력을 계속합니다.
cooling 단계 : 플라스틱은 곰팡이를 냉각시키고 굳어져 제품을 형성합니다. 냉각 시간은 제품 두께 및 재료 특성에 따라 조정되며, 일반적으로 몇 초에서 몇 분까지 다양합니다.
demolding 단계 : 냉각 후, 성형 생성물은 이젝터로드 또는 이젝터 플레이트에 의해 금형에서 배출됩니다.
post-possessing :
infinishing : 제품의 가장자리에서 버와 과도한 재료를 제거하십시오.
Pracepface 처리 face : 연마, 스프레이 등과 같은 표면 처리는 요구 사항에 따라 수행됩니다.
위의 단계를 통해 설계 요구 사항을 충족하는 플라스틱 액세서리를 생산할 수 있습니다.
